廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝。曲軸激光熔覆廠家

泰格激光——曲軸激光熔覆廠家

泰格激光熔覆技術(shù)解決了振動(dòng)焊、弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強(qiáng)度難以保證的矛盾，已大量應(yīng)用于船舶、電力、冶金、石化、機(jī)械、汽車、模具、五金等行業(yè)曲軸激光熔覆廠家

機(jī)械激光熔覆加工、汽車模具激光包覆公司。

絲扣是機(jī)械行業(yè)中中應(yīng)用廣泛的零件。為了提高絲扣的承載能力，以及解決大載荷下公扣與母扣粘結(jié)的問題，提高絲扣螺紋表面的疲勞強(qiáng)度，需對(duì)其進(jìn)行表面硬化處理。而傳統(tǒng)的硬化處理工藝，如滲碳、氮化等表面化學(xué)處理和感應(yīng)表面淬火、火焰表面淬火等存在兩個(gè)主要問題。廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝。曲軸激光熔覆廠家

機(jī)械激光熔覆加工、汽車模具激光包覆公司。激光淬火的特點(diǎn):1．淬火零件不變形 激光淬火的熱循環(huán)過程快 中碳鋼 大型軸類。2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護(hù)薄涂層 模具鋼 各種模具。3．激光淬火不開裂 準(zhǔn)確定量的數(shù)控淬火 冷作模具鋼 模具、刃具。公司擁有多套激光加工設(shè)備可方便為用戶提供來件加工或上門i服務(wù)。4．對(duì)局部、溝、槽淬火，定位準(zhǔn)確的數(shù)控淬火中碳合金鋼減振器。曲軸激光熔覆廠家

泰格激光公司對(duì)大量電機(jī)轉(zhuǎn)子軸、齒輪軸、泵軸、大軸類工件進(jìn)行了成功的修復(fù)，通過對(duì)應(yīng)用情況長(zhǎng)期跟蹤表明，修復(fù)后工件運(yùn)行良好。 修復(fù)過程采用激光熔覆工藝，修復(fù)磨損部位，然后車削或磨削處理，修復(fù)層無氣孔、夾渣、裂紋。觀察修復(fù)層的顯微組織，發(fā)現(xiàn)上部修復(fù)層組織為細(xì)枝晶狀或柱狀的奧氏體，下部為基體的奧氏體組織。當(dāng)經(jīng)過聚焦的高能量密度(10瓦/厘米)的激光照射金屬表面時(shí),金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內(nèi)升高到淬火溫度。曲軸激光熔覆廠家

我公司針對(duì)不同環(huán)境、不同材質(zhì)、不同形狀、不同國(guó)家生產(chǎn)的機(jī)械零件進(jìn)行修復(fù)。引進(jìn)進(jìn)口激光再制造技術(shù)，零件修復(fù)后的質(zhì)量可達(dá)到或超過新品標(biāo)準(zhǔn)，徹底i解決了進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)零件損壞后傳統(tǒng)工藝無法修復(fù)、更換新件費(fèi)用昂貴、供貨周期長(zhǎng)影響生產(chǎn)等難題，已廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。激光再制造包括激光熔覆、激光淬火、激光合金化等技術(shù)，其中激光再制造中的激光淬火作為自動(dòng)化控制的柔性加工方式，不僅可以使損傷的零部件恢復(fù)外形尺寸，幾乎不變形或少變形，且淬火后無需回火，淬火硬度比常規(guī)方法高。曲軸激光熔覆廠家

對(duì)工件表面進(jìn)行強(qiáng)化的金屬熱處理工藝。它不改變零件心部的組織和性能。廣泛用于既要求表層具有高的耐磨性、抗i疲勞強(qiáng)度和較大的沖擊載荷,又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件,如曲軸、凸輪軸、傳動(dòng)齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學(xué)熱處理兩大類。激光在熱處理中的應(yīng)用研究始于70年代初,隨后即由試驗(yàn)室研究階段進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用階段。同時(shí)可以看出，修復(fù)層和基體之間的結(jié)合屬冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不會(huì)出現(xiàn)脫落、起皮現(xiàn)象。當(dāng)經(jīng)過聚焦的高能量密度(10瓦/厘米)的激光照射金屬表面時(shí),金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內(nèi)升高到淬火溫度。曲軸激光熔覆廠家

廣州泰格激光——曲軸激光熔覆廠家

   光纖傳輸，傳輸過程損耗率低，易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離修復(fù)、多角度修復(fù)。電腦自動(dòng)控制，配四軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，加工自動(dòng)化。設(shè)備模塊化，靈活組裝，運(yùn)輸及布置簡(jiǎn)便。搭配機(jī)器人/機(jī)械手，加工更加靈活。設(shè)備體積大幅縮小、重量輕，便于移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)、在線修復(fù)。

激光熔覆3D打?。醇す馊鄹渤尚危┘夹g(shù)不用模具，用CAD軟件制作一個(gè)零件模型，電腦編程后用成束的激光掃描于工件上，使工件上的金屬粉末熔化、一層一層融合在一起并堆積，終形成一個(gè)致密的金屬零件。這種技術(shù)能一步成形金屬零件，而經(jīng)智能化過程控制后成形的致密金屬零件是近凈形的，幾乎不用后續(xù)加工，真正實(shí)現(xiàn)快速、熔覆3D打印金屬零件。隨著激光技術(shù)的迅速發(fā)展，激光淬火技術(shù)逐漸的取代了傳統(tǒng)的整體淬火技術(shù)。