液態(tài)硅膠(固轉液)智能射出供料機 

1、計量精準、混合充分。

2、 A、B膠1：1配比，定量精準、快速射出。

3、 可使用第三劑色漿泵，生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品。

4、 可一次性成型大劑量產(chǎn)品。

5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業(yè)。

可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定制專用機

適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、用品、電子配件、潛水器材等

分析液態(tài)硅膠注射成型工藝的注意，其重要內容包括材料的特性、成型過程的介紹等。

　　一、液態(tài)硅膠的特性：

　　液態(tài)硅膠是一種不會產(chǎn)生有毒物質、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。3、適應性：抗過載能力強，能承受三倍于額定轉矩的負載，對有瞬間負載波動和要求快速起動的場合特別適用。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產(chǎn)生有毒物質等;因此在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產(chǎn)設計中成為不可替代的材料。

　　二、成型過程：

　　液態(tài)硅膠為雙組分的液態(tài)材料，分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以的 1:1比例充分混合。汽車玻璃注塑機，汽車過濾網(wǎng)注塑機，汽車濾芯注塑機，汽車油網(wǎng)注塑機。又因部分制品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170 ～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應。當使用冷流道系統(tǒng)時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。

　　三、喂料系統(tǒng)可選擇以下幾種形式：

　　1、雙向泵：可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精準。

　　2、單向泵 是一種通用型，只能單項送料。

　　3、帶有止逆閥的同步單項泵，計量筒系統(tǒng)主要與單項泵相配合使用。

1、硅膠制品的軟度，可以根據(jù)工藝的不同，軟硬度也不相同，如果是液態(tài)硅膠工藝而言，可以做低度數(shù)的硅膠制品，比如說0度到20度，就算拿到手上都是很粘的，這類型的硅膠制品一般很少，而且開發(fā)一套液態(tài)硅膠模具特別的貴，一般少的也要好幾萬塊。液態(tài)工藝做得比較多的就10度到20度左右，對于有的硅膠雜件制品，用液態(tài)工藝做出來的硅膠制品不好自拆，因為材料的原因，這樣就導致一個問題是產(chǎn)品毛邊不光滑，外觀有毛刺。所以液態(tài)工藝適合做低度數(shù)的硅膠制品，而不要求自拆很嚴格。伺服電機可使控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象。

利用硅膠無色、無味、沒有毒、耐高溫、耐低溫等特點，采用食品級硅膠為原料制成的奶嘴，不含雙酚A，沒有毒硅膠奶嘴無害可替代傳統(tǒng)乳膠奶瓶，采用任何消毒方法也不易使其變形，硅膠奶瓶比一般的塑料奶瓶耐熱，長時間的消毒也不會有有害成分滲出 ，不會產(chǎn)生塑料等異味。從全球的導電硅橡膠市場來看，未來其發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面：(1)提高導電性，同時降低填料填充量。

國內外目前通用的原料是LSR（Liquid Silicone Rubber），中文譯名：液體硅膠。液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。根據(jù)分子結構中所含官能團（即交聯(lián)點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結構兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；●雙下模取件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓那個操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率。另一類是活性官能團在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結構內帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。