土壤熱脫附是將污染土壤及其中含有的污染物加熱到足夠的溫度，以使污染物從土壤中得以揮發(fā)與分離的過程，揮發(fā)出的帶有污染物的氣體經(jīng)過后續(xù)廢氣處理達(dá)標(biāo)后排入大氣。工藝流程包括：進(jìn)料→輸送→熱脫附→廢氣處理→出料→驗收。

      熱脫附設(shè)備是由鞏義宋陵礦山機(jī)械有限公司本地化生產(chǎn)的熱脫附設(shè)備，屬于成熟的回轉(zhuǎn)窯式熱脫附設(shè)備，已工程化應(yīng)用于土壤修復(fù)領(lǐng)域。另外，水蒸氣在尾氣處理過程中也同尾氣和解吸下來的污染物一同進(jìn)入處理設(shè)備進(jìn)行處理，過大的水量會導(dǎo)致產(chǎn)廢率低。該設(shè)備由料倉，進(jìn)料/出料輸送帶，熱處理筒體，筒體傳動系統(tǒng)，燃燒器，儲油罐，除塵器，熱交換器，活性炭吸附罐，引/送風(fēng)機(jī)，自動控制等構(gòu)成，可控溫度為650攝氏度。

     熱脫附技術(shù)是一種新型的非燃燒技術(shù)，近年來，被廣泛應(yīng)用于有機(jī)污染的土壤修復(fù)。通過對污染土壤加熱，使吸附于土壤的有機(jī)物飽和蒸汽壓增大，揮發(fā)而進(jìn)入氣相后逸出，再對氣體進(jìn)行處理。土壤預(yù)處理系統(tǒng)在密閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，主要包括密閉貯存設(shè)施(如充氣大棚)，篩分設(shè)施(篩分機(jī))，尾氣處理系統(tǒng)(如活性炭吸附系統(tǒng)等)，預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過尾氣處理系統(tǒng)后達(dá)標(biāo)排放。隨著工程項目的廣泛應(yīng)用，熱脫附逐漸發(fā)展為原位脫附（包括熱氣，熱蒸汽等），移動式熱脫附設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯熱脫附設(shè)備，微波法等。目前，熱蒸汽，微波加熱，熱水，熱氣等熱處理技術(shù)，以廣泛應(yīng)用于PCBs，PAHs，油類等污染土壤治理。

      土壤中的有機(jī)物污染物質(zhì)主要來源于有機(jī)和工業(yè)“三廢”,有機(jī)污染物可以直接破壞土壤的正常功能,并可通過植物的吸收和食物鏈的積累,進(jìn)而危害人類健康。隨著工業(yè)的高速發(fā)展土壤有機(jī)污染問題已引起人們的廣泛關(guān)注，針對工業(yè)有機(jī)污染土修復(fù)土壤修復(fù)熱脫附應(yīng)對有良方。土壤修復(fù)設(shè)備是通過對遭受污染的土壤進(jìn)行破碎、混合、穩(wěn)定、攪拌等工作，將有污染性的土壤進(jìn)行修復(fù)，土壤修復(fù)的原理是改變污染物在土壤中存在的形態(tài)，降低土壤中有害物的濃度。土壤修復(fù)熱脫附設(shè)備針對主要污染物為揮發(fā)性和半揮發(fā)性有機(jī)物的污染土，主要污染物為有機(jī)污染物時，熱脫附平衡溫度可控制在450~600℃內(nèi)，由此可保證熱脫附的反應(yīng)溫度區(qū)間。當(dāng)熱脫附溫度控制在此范圍內(nèi)時，污染土中污染物可全部氣化至煙氣中，而土壤仍然保持其固有特性，不會發(fā)生分解。當(dāng)熱脫附溫度低于400℃時，土壤中的有機(jī)物不能充分脫附出來，污染物的去除效率較低。熱脫附溫度高于650℃時，雖然污染物能夠充分脫附出來，但土壤中水分損失大，土壤固有性質(zhì)會受到損害，同時處理過程能耗大，成本高。

      回轉(zhuǎn)窯式熱脫設(shè)備優(yōu)勢：

　　1.窯內(nèi)氣體亂流程度高，氣、固體接觸良好，反應(yīng)均勻；

　　2.自動化控制系統(tǒng)，對窯內(nèi)負(fù)壓、溫度精度控制并實時反饋；

　　3.處理溫度范圍250℃~650℃；

　　4.處理能力強(qiáng)，可達(dá)15-25t/h；

　　5.設(shè)備模塊化設(shè)計便于移動和運(yùn)輸，設(shè)備安裝調(diào)試僅需15~20天；

　　6.修復(fù)效果好，修復(fù)達(dá)標(biāo)率99.9%以上。