改性PBT注塑時常見問題解決方案

注塑薄壁PBT制品時，容易遇到材料流動性不足

在電子電器、汽車電子工業(yè)領域，組件更薄是趨勢，這就要求材料需要更高的流動性，才能以盡可能小的相應澆注器械的填充壓力或合模力來實現(xiàn)型模的填充。改善方法：

1.注塑工藝上可以通過提升注塑溫度和注塑壓力來提高材料注塑時的流動性，同時可以通過提高模溫和注射速度來減緩材料的過快冷凝。

玻纖增強PBT材料容易翹曲

原因：翹曲是材料不均勻收縮的結果。材料中組分的取向和結晶、注塑時采用不恰當?shù)墓に嚄l件、模具設計時澆口形狀和位置不對、制品設計時壁厚厚薄不勻等都會造成制品的翹曲。

PBT/GF復合材料的翹曲主要是玻纖在流動方向上的定向限制了樹脂的收縮，PBT在玻纖周圍的誘導結晶又強化了這種效果，使得制品的縱向(流動方向)收縮小于橫向(與流動方向垂直的方向)，這種不均勻收縮便導致了PBT/GF復合材料的翹曲。

加入如CBT等具有特定結構的同類低分子聚酯，因其與PBT具有很好的相容性，所以較少的添加量,就可以大幅度提高樹脂的流動性,而幾乎不影響力學性能。

玻纖增強PBT注塑過程易產生較多的模垢

原因：模垢產生是由材料的小分子含量過高或者材料的熱穩(wěn)定性較差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子殘留率通常在1%～3%，相對與其他材料容易產生模垢。而在引入玻纖以后，更加明顯。這將導致在連續(xù)加工過程中，需要定時清理模具，造成生產效率低下。

模具溫度影響。由于模具型面溫度較低,質量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍,若不能及時被熔體充分包圍,就會外露而形成“浮纖”。