焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵改造的出焦除塵采用出焦地面除塵站工藝。在吃到環(huán)境污染的苦頭以后，人們的環(huán)保意識有了很大的進(jìn)步，尤其是公司的有關(guān)負(fù)責(zé)人，公司不環(huán)保、公司不符合節(jié)能減排的方針是很難正常工作的，在上下一心的狀況下，污染的腳步必定會被遏止住。出焦時煙對接套筒與設(shè)在焦側(cè)的固定接口閥接通，并先于推焦桿動作30秒鐘向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出信號，通風(fēng)機(jī)由液力偶合器控制開始由低速向高速運行，然后推焦桿進(jìn)行推焦，推焦過程中產(chǎn)生的大量陣發(fā)性高溫含塵煙氣在焦炭熱浮力及風(fēng)機(jī)的作用下收入設(shè)置在導(dǎo)焦車上的大型吸氣罩，然后通過接口翻板閥使煙氣進(jìn)入集塵干管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，并對較大顆粒焦塵進(jìn)行粗分離，使煙氣在110℃以下進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的煙氣經(jīng)通風(fēng)機(jī)、消聲器、煙囪排入大氣。

在除塵器及冷卻器中捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排塵閥進(jìn)入刮板運輸機(jī)，由刮板運輸機(jī)送入粉塵倉，醉后由加濕卸灰機(jī)加濕，定期將粉塵送往用于制磚原料。

通風(fēng)機(jī)配備液力偶合器調(diào)速，使通風(fēng)機(jī)在出焦時高速運轉(zhuǎn)，而在出焦間歇時使風(fēng)機(jī)以低轉(zhuǎn)速運行，可節(jié)省電能。在風(fēng)機(jī)低轉(zhuǎn)速時自動開啟冷風(fēng)閥，同時使冷卻器的蓄熱板冷卻，為下次出焦做準(zhǔn)備。

電捕油器開機(jī)程序：

      1、將高壓操控柜內(nèi)部的總電源開關(guān)合上，電源指示燈點亮，查看輸入380V電壓是不是正常；

      2、合上操控電源、低壓操控電源開關(guān)，讓高壓系統(tǒng)進(jìn)入工作狀況；

      3、接通風(fēng)機(jī)電源，讓風(fēng)機(jī)預(yù)先工作2小時以上，風(fēng)干電捕焦油器內(nèi)部的水分，確保保溫箱內(nèi)的支柱絕緣子不會結(jié)露爬電和反常放電；

      4、按下高壓起動按鈕，逐漸合上5個高壓檔位開關(guān)，查看高壓操控柜表頭顯現(xiàn)一次電流、電壓和二次電流、電壓是不是正常，二次電流和電壓不能有閃絡(luò)現(xiàn)象，否則應(yīng)調(diào)整高壓檔位開關(guān)***合適的輸出電壓和電流，直到電場不會反常閃絡(luò)放電；

      5、依據(jù)煙氣粉塵濃度，調(diào)整電場清潔清灰時間***合適的間隔，以能確保電場能正常工作為準(zhǔn)。

電捕焦油器，工作電壓3.5～6萬伏，根據(jù)規(guī)范，電捕焦油器極管內(nèi)流速不宜高于0.8m/s，我公司本方案使用型號為JFD系列管式電捕焦油器 ，管內(nèi)流速不超過0.6m/s，經(jīng)電捕焦油器處理后，煤氣中焦油被脫除，煤氣便于輸送，煤焦油回收利用。中 央部分沉淀極管損壞較為嚴(yán)重，占全部面積約50-60％左右，也可以證明氣流主要集中在中央部分，截面的有效利用率僅達(dá)到50-60％。一般傳統(tǒng) 的經(jīng)驗計算法是每一個電暈極-沉淀極通過的煤氣量為100m3/h,一根管子100m3。我公司一向在平等互利的基礎(chǔ)上同國內(nèi)外的客戶建立長期友好的貿(mào)易關(guān)系，我們的服務(wù)始終如一，歡迎廣大用戶前來致電洽談。

　　當(dāng)前，瀝青熔化分為兩種方式。一種為干瀝青通過破碎及轉(zhuǎn)運后進(jìn)入到快速熔化器中進(jìn)行熔化，它是由熱媒油加熱并爐內(nèi)進(jìn)行攪拌的快速熔化的方法。而另一個方法則是顆粒狀瀝青直接進(jìn)入以熱媒油加熱或以蒸汽加熱的熔化槽內(nèi)進(jìn)行熔化。兩種方法首要取決于工藝設(shè)計。而兩種方法，發(fā)生的瀝青煙氣濃度及溫度也是不一樣的。在風(fēng)機(jī)低轉(zhuǎn)速時自動開啟冷風(fēng)閥，同時使冷卻器的蓄熱板冷卻，為下次出焦做準(zhǔn)備。因而，在凈化系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)該考慮此要素。  

     凈化系統(tǒng)的設(shè)計時，應(yīng)考慮瀝青的熔化量、熔化方法、加熱媒的介質(zhì)及方式等因素，以此能夠確定系統(tǒng)的風(fēng)量、煙氣的溫度、管道的安置、保溫方法、凈化設(shè)備的選型等。