同樣是一件物品，在同行人和外行人看來(lái)是不一樣的，無(wú)論是其性能上、外觀上或材料上。這是因?yàn)閮烧呖磫?wèn)題的角度不同而已，那么在注塑加工中塑膠和塑料的不同之處有在哪里呢？

由于國(guó)內(nèi)的工業(yè)發(fā)展的相當(dāng)比較晚，加上中國(guó)特有獨(dú)特的文化，使得很過(guò)外來(lái)品在國(guó)內(nèi)的名稱(chēng)和其它地區(qū)的名稱(chēng)是不一樣的。比如：國(guó)內(nèi)電腦用的鼠標(biāo)，而中國(guó)臺(tái)灣則叫滑鼠。而且就連國(guó)內(nèi)很多東西不同地區(qū)的叫法也是不一樣的，比如：紅薯一些其它地方叫番薯或地瓜，投影機(jī)一些地方叫放影機(jī)或電影機(jī)等！這都是由于中國(guó)特有的文化導(dǎo)致不同的名稱(chēng)。注塑模具的誤差，雖然注塑產(chǎn)品的質(zhì)量也和工人的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)有關(guān)，但是注塑模具的精密度是決定注塑產(chǎn)品質(zhì)量的重要影響因素。

模具注塑成型過(guò)程中可能會(huì)遇到這樣和那樣的問(wèn)題，有可能遇到的缺陷會(huì)是什么呢？筆者告訴你，模具注塑成型過(guò)程中有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過(guò)程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵](méi)有填滿塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時(shí)間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。(9).注塑時(shí)間太短。1、材料費(fèi)（材料的選擇以及熱處理工藝對(duì)價(jià)格影響比較大）2、加工費(fèi)（產(chǎn)品的外觀要求決定了加工工藝，要求越高，加工費(fèi)成本越貴）3、利潤(rùn) 增值稅 試模費(fèi) 運(yùn)輸費(fèi)（每家公司利潤(rùn)空間不一樣，導(dǎo)致報(bào)價(jià)有偏差）。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒(méi)有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

所有有開(kāi)注塑模具的客戶(hù)在找到對(duì)應(yīng)的模具廠后，關(guān)心的無(wú)非是注塑模具的價(jià)格，其實(shí)在沒(méi)有搞清楚模具的材質(zhì)，大小，精度，外觀要求等系列參數(shù)，報(bào)出的注塑模具的價(jià)格是不準(zhǔn)確的，說(shuō)難聽(tīng)點(diǎn)，就是不負(fù)責(zé)任的報(bào)價(jià)。

那么注塑模具的價(jià)格受哪些因素影響呢？

1、材料費(fèi)（材料的選擇以及熱處理工藝對(duì)價(jià)格影響比較大）

2、加工費(fèi)（產(chǎn)品的外觀要求決定了加工工藝，要求越高，加工費(fèi)成本越貴）

3、利潤(rùn) 增值稅 試模費(fèi) 運(yùn)輸費(fèi)（每家公司利潤(rùn)空間不一樣，導(dǎo)致報(bào)價(jià)有偏差）

對(duì)于精密注塑模具來(lái)講，型腔件的硬度一般要求值達(dá)一，有時(shí)更高。則熱處理之后可采用的加工手段僅限于磨削、電加工和化學(xué)腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑、加工中心來(lái)加工，但刀具的費(fèi)用昂貴，這樣制定工藝的重點(diǎn)就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前、哪些放在熱處理之后，以大限度地降低成本、提高的效率且保證質(zhì)量。由于塑件本身的多種多樣，從而導(dǎo)致型腔件的結(jié)構(gòu)亦千差萬(wàn)別。不同于模板，單純講述一個(gè)型腔件的工藝沒(méi)什么普遍意義，對(duì)此我們的意見(jiàn)是首先在選材上應(yīng)選擇一些熱處理變形比較小的合金鋼，這樣對(duì)于較小的零件，可在熱處理之前一次加工到位，真空熱處理后經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的拋光即為成品件。其次對(duì)于一般的零件，如螺釘孔、水道孔、推桿預(yù)孔等都需在熱處理前加工出來(lái)，型腔、型芯表面留出精加工余量。塑料注塑加工充填不足主要原因有以下幾個(gè)方面：1、樹(shù)脂容量不足。第三，同模板的工藝一樣，做好熱處理前后的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換工作。型腔件的工藝路線可定為粗、半精車(chē)或銑、熱處理、精磨、電加工或表面處理、拋光等。