錨索的張拉

錨索張拉在注漿及錨梁砼達到設(shè)計強度70%后進行，張拉錨索前對張拉設(shè)備進標定，避免出現(xiàn)應(yīng)力誤差。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復(fù)試驗三次，取平均值，繪千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強（Kpa）曲線，作為錨索張拉時的依據(jù)。國產(chǎn)壓力表初始起動壓強不完全相同，所以，標定曲線上必須注明標定時的壓力表號，使用中不得調(diào)換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。

錨索張拉分兩次逐級張拉，次張拉為總張拉力的70%，兩次張拉間隔時間宜不少于3—5天。為減少預(yù)應(yīng)力損失，總張拉力應(yīng)包括超張拉值，自由段為土層時超張拉值為宜為15%—25%，自由段為巖層時宜為10%—15%。張拉中應(yīng)對錨索伸長用受力作好記錄，核實伸長與受力是否相符。各級張拉力分別為設(shè)計張力以25%倍數(shù)遞增，每級間隔時間2—5分鐘，一級間隔30分鐘。為克服地層徐變等因素造成預(yù)應(yīng)力損失，進行一次補張拉，然后鎖定，切除多余的鋼絞線，用混凝土封錨。

在進行預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中必須切實注意以下幾點：

（1）鉆孔必須嚴格控制成孔誤差，傾角及水平角誤差控制在1度以下，孔斜率偏差小于1/50，盡量不擾動鉆孔周圍巖層，鉆孔結(jié)束后，應(yīng)從孔底向外，繼續(xù)吹孔至少10分鐘。

（2）錨索制作時，應(yīng)防止錨索扭壓、彎曲，以盡量減少次應(yīng)力產(chǎn)生；認真作好錨索自由段的防腐，按設(shè)計涂防腐油并加塑料套管；對于錨固段則必須進行脫油處理，以增強錨索與砂漿的黏結(jié)力。

（3）錨梁是錨索張拉的直接受力構(gòu)件，所以應(yīng)保證墊塊的承壓面平整，并與錨索的軸線方向垂直。

　錨桿框架施工工序

施工要點

　　（1）錨孔位置及框架準確定位，并挖出豎梁、橫梁肋輪廓，坡面必須刻槽，深度滿足設(shè)計要求。

　　（2）錨孔鉆進應(yīng)采用無水干鉆，以防因鉆孔施工使坡體地質(zhì)條件惡化。

　?。?）鉆孔過程應(yīng)有專人負責，對地質(zhì)情況及鉆進情況詳細記錄，如與設(shè)計不符，須立即停鉆并及時反饋、采取措施。

　?。?）鉆孔結(jié)束后用高壓風進行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。

　?。?）框架模板拼裝要平整、嚴密，凈空尺寸要準確，符合設(shè)計要求。模板表面應(yīng)刷隔離劑，便于脫模。澆注混凝土時，模板應(yīng)加支撐固定。

　?。?）框架應(yīng)分片施工，每片由2?3根立柱及其橫梁、頂梁組成。相鄰框架接觸處應(yīng)預(yù)留2cm寬的伸縮縫，用與框架端頭尺寸一致的浸瀝青木板填塞。