離心噴霧干燥機噴頭的清洗方法有講究

離心噴霧干燥機是利用離心式霧化qi將某些液體物料進行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的干燥機之一。尤其適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品，在制藥、食品、化學(xué)工業(yè)等行業(yè)多有運用。

  離心噴霧干燥機主要是由空氣過濾器、送風(fēng)及加熱系統(tǒng)、物料除濕冷卻輸送系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、主塔、排風(fēng)系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)、氣掃裝置、氣動振打系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等組成。其工作效率受設(shè)備各個部件質(zhì)量和操作方法的影響。

同時，設(shè)備定期的維護、保養(yǎng)和清洗也十分重要。在使用完離心噴霧干燥機設(shè)備之后，為了保證下次的正常使用，用戶需要對離心噴頭進行清洗和保養(yǎng)。

目前，離心噴霧干燥機離心噴頭的清洗方法有三種，即干洗、濕洗和化學(xué)洗。其中，干洗主要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進行清掃；化學(xué)洗方法可以分成堿液、酸液和各種洗滌劑的清洗等。那么，什么是濕洗呢？

 “所謂濕洗并不是字面上簡單的用水或消毒液進行沖洗。”據(jù)介紹，濕洗指的是使用溫度在六十到八十?dāng)z氏度范圍內(nèi)的熱水對離心噴霧干燥機的離心噴頭進行清洗，這個范圍內(nèi)的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒更徹底。

除了濕洗方法以外，還有堿洗和酸洗等利用化學(xué)劑清洗的方法。隨著能源危機及市場競爭的激烈,降低噴霧干燥制粉的能耗,對降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力及促進陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有深遠而重要的意義。其中，堿洗是指把NaOH配成0.5-1%濃度的溶液，然后加熱至六十到八十?dāng)z氏度之后，對其進行洗滌，清洗完成后再利用清水沖洗干凈。而酸洗，則是指把(HNO3)按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對其進行加熱。

業(yè)內(nèi)人士溫馨提示，當(dāng)工作人員在清洗離心噴頭的時候，特別應(yīng)注意做好對離心噴霧干燥機離心噴頭的保護措施，且不得使用氯及其化合物進行洗滌，以免發(fā)生氧化。

總的來說，離心噴霧干燥機因具有速度快、、工序少等優(yōu)點，可以對熱敏性物料可保持其色味香。且粉料溶解性好、純度高，該系列噴霧干燥機廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工等領(lǐng)域，未來應(yīng)用范圍將拓寬。制藥企業(yè)在運用設(shè)備的同時，應(yīng)注意規(guī)范操作，正確使用設(shè)備，同時對設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)和清洗，才能延長設(shè)備的使用壽命。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有熱源的控制調(diào)節(jié)裝置，使進口的溫度無極調(diào)節(jié)。

奶粉離心噴霧干燥機原理

壓力噴霧干燥機在進行操作時時一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，其設(shè)備按照其工藝要求可以有效的調(diào)節(jié)料液泵的壓力、噴孔以及流量的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

   壓力噴霧干燥機的工作過程為料液會有效的通過其隔膜泵高壓輸入，在一定程度上會噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，其設(shè)備大部分粉粒主要是由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98％以上。所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

   壓力噴霧干燥機在進行主要是物料接觸部分的管道、分離器、塔體的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保濕層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。

   壓力噴霧干燥機干燥速度快，其料液在經(jīng)過去霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％－98％的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。

   壓力噴霧干燥機在經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，在進行使用時需要對壓力噴霧干燥機進行必須要的檢查和養(yǎng)護，對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。

噴霧干燥器的適用性體現(xiàn)在哪些方面？

      噴霧干燥器是干燥領(lǐng)域發(fā)展^快、應(yīng)用范圍^廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化qi、氣流運動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。噴霧干燥器主要有：壓力噴霧設(shè)備和離心噴霧設(shè)備。第四點是可以通過降低陶瓷泥漿的含水率，來提升噴霧干燥機的生產(chǎn)效率。隨著噴霧干燥技術(shù)的不斷開發(fā)和完善，這項技術(shù)在國內(nèi)外已得到了廣泛應(yīng)用，例如用于食品工業(yè)中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產(chǎn)中，在其它工業(yè)如生物制品、洗滌劑、陶瓷、環(huán)保等工業(yè)中也很常用。

      噴霧干燥器通過機械作用，將需要干燥的物料，分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)，與熱空氣接觸后，在一瞬間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。

       噴霧干燥器可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料，經(jīng)噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下：空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，通過熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻地進入干燥室，并成螺旋狀流動，同時將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被霧化成很小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)形成干燥成品?，F(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰(煤轉(zhuǎn)氣中含未燃碳10%～20%,有的高達20%以上)制水煤漿,并把煤轉(zhuǎn)氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進熱風(fēng)爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質(zhì)的排放,在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o害的水和CO2排掉。

      干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。

經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化qi，經(jīng)霧化qi霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi)。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風(fēng)機送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風(fēng)狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。對于水分含量40-60％（特殊材料高達90％）的液體可以干燥成粉末產(chǎn)品，干燥無需研磨和篩選，減少生產(chǎn)工藝并提高產(chǎn)品純度。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。

干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風(fēng)機首先送到旋風(fēng)分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內(nèi)，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復(fù)使用。運行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài)，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。2、預(yù)熱時，干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進入干燥室，降低預(yù)熱效率。

避免了熱風(fēng)渦流和軸流的缺點，設(shè)置了熱風(fēng)整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉(zhuǎn)漿式水輪機導(dǎo)向葉輪的固定葉片，熱風(fēng)由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風(fēng)方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)楦稍锼妮S向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內(nèi)的產(chǎn)品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風(fēng)回轉(zhuǎn)，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在^小限度內(nèi)，因此提高了成品的質(zhì)量。2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。