近年來(lái)，東莞電鍍廠技術(shù)發(fā)展很快，在鍍液配方、電鍍方法、電鍍?cè)O(shè)備、電鍍工藝方面均取得了較大的進(jìn)步，例如出現(xiàn)了無(wú)qing電鍍、脈沖電鍍、非水溶液電鍍、電刷鍍等。

在形成金屬晶體時(shí)又分兩個(gè)步驟進(jìn)行，即結(jié)晶核的生成和成長(zhǎng)。晶核的形成速度和成長(zhǎng)速度決定所得結(jié)晶的粗細(xì).如果晶核形成速度大于核生長(zhǎng)速度，則生成的晶粒數(shù)目較多，得到的晶粒較細(xì)，較致密。反之晶粒較粗。

金屬原子沿表面擴(kuò)散到達(dá)生長(zhǎng)點(diǎn)進(jìn)人晶格生長(zhǎng)，或與其它粒子相遇形成晶核，長(zhǎng)大成晶體.

可電鍍加工的材料：純鋁，鋁合金，鋅合金，不銹鋼，銅，鐵，碳鋼，925銀，樹脂，ABS，PC。特有技術(shù)有鋁合金，鋅合金電鍍各種鍍種均環(huán)保，耐各種測(cè)試均為一級(jí)品，仿古系列電鍍可按客供樣品電鍍，可以做銹做古（假古董亂真），飾品電鍍古色，真空，水鍍接近零損耗，箱包配件無(wú)鉛無(wú)鎳高質(zhì)量收取低價(jià)電鍍加工費(fèi)，電子類產(chǎn)品可電鍍厚金，厚銀，厚銠，鈀鎳，三元合金，可導(dǎo)電黑鎳。

因此當(dāng)大家在選擇電鍍加工廠時(shí)，首先需要對(duì)加工廠有一個(gè)大致的了解，考慮其加工能力、加工的產(chǎn)品質(zhì)量、加工的效率。

通過(guò)電鍍可以讓產(chǎn)品的導(dǎo)電率、耐腐蝕和耐磨性大大的提高，而且還會(huì)提高產(chǎn)品的光澤度和美觀度。因此電鍍是目前比較常見(jiàn)的加工工藝方式之一。

當(dāng)我們?cè)谶x擇電鍍加工廠的時(shí)候，不能草率的選擇，而是要選擇一家有實(shí)力，并且靠譜的加工廠。

塑料電鍍是制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)工藝。塑膠電鍍生產(chǎn)中發(fā)生不良在所難免，不良現(xiàn)象頻發(fā)會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品合格率，造成經(jīng)濟(jì)損失。排除不良是塑膠電鍍技術(shù)人員管理的重要內(nèi)容，以下針對(duì)基礎(chǔ)不良現(xiàn)象與原因進(jìn)行分析并給予改善對(duì)策。碰到這種現(xiàn)象要沉著冷靜，首先要用刀片劃開看鼓泡起皮層是從基體脫還是從鍍層脫。判斷正確很關(guān)?。∫?、塑膠電鍍層與工件底基層脫主要原因是：1、除油不徹底。對(duì)于鑄鐵零件來(lái)說(shuō)，由于鑄鐵的導(dǎo)電性差，在電鍍掛具設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮零件與掛具的接觸；同時(shí)還要考慮由于鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能采用弱酸腐蝕活化，避免采用強(qiáng)酸腐蝕導(dǎo)致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結(jié)合不良。另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機(jī)械方法去除，活化采 用3％～5％的HF酸或草酸等弱有機(jī)酸處理。2、如鍍件為鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽(yáng)極處理過(guò)程中同時(shí)伴隨有一定量的氧的析出，當(dāng)轉(zhuǎn)為陰極時(shí)，其表面極易在短時(shí)間內(nèi)形成一層薄而致密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結(jié)合力好的鍍層。