熱噴涂技術在化工的應用

在化工行業(yè)中，腐蝕尤為嚴重，它不僅造成大量材料和設備損失，而且因腐蝕造成的企業(yè)停產。安全事故及環(huán)境污染所帶來的損失更難以估量的。防止“跑、冒、滴、漏”是化工企業(yè)設備管理的主要任務之一。集多種工藝方法于一身、以表面強化為宗旨的熱噴涂技術可以噴涂所有的固態(tài)工程材料，并具有良好的化學穩(wěn)定性，目前在化工行業(yè)中已得到日益廣泛的應用?；そ橘|往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、、甘油、糖漿的儲罐，原軸套機械密封和葉輪，均可通過熱噴涂解決防腐。對一般弱腐蝕介質可以通過金屬熱噴涂鋁、鋅、不銹鋼加封閉解決，對強酸、堿等通過塑料火焰噴涂環(huán)氧、聚四氟乙烯等解決。效果十分顯著。離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐、閥門及攪拌機轉軸密封套等零部件修復。

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熱噴涂發(fā)展

新型火焰噴涂設備與技術和超音速電弧噴涂設備與技術在工業(yè)防腐和零件修復市場中永遠是主要技術力量。特別值得指出的是，電弧噴涂既是一種古老的噴涂技術，又是一種嶄新的噴涂技術。該技術產生于20世紀初，當時由于受噴涂設備性能的限制，只能噴涂一些低熔點的金屬材料來防止鋼鐵表面銹蝕。隨著熱噴涂技術的發(fā)展與提高，電弧噴涂技術也在不斷進步。到了20世紀中期，電弧噴涂技術已經(jīng)占據(jù)了重要地位。后來由于等離子等噴涂技術的出現(xiàn)，能滿足航空、航天、火箭等技術的需要，在某種程度上限制了電弧噴涂技術的發(fā)展。火焰噴槍或它的軟管不能懸掛在調理器或氣瓶閥上，那樣可能引起起火。

熱噴涂工藝

基體材料的選擇

基體材料要能夠在噴砂工藝下變得粗糙，，一般基體表面硬度要≤55HRC（高錳鋼原始硬度HRC17~21，在使用后表面硬度提高，硬度可達HRC45左右；典型的軸承鋼GCr15為例，回火后的硬度為：HRC61-65；65Mn彈簧鋼的硬度為42-47HRC；304不銹鋼出廠硬度應該在HV145至175之間（HRC11左右）,改性的304可以做到HV400多（HRC42左右）；表面工程是21世紀工業(yè)發(fā)展的關鍵技術之一，表面技術分為表面改性技術、薄膜技術和涂層技術三大類，而熱噴涂技術是表面工程領域中十分重要的技術，約占表面工程技術的1/3，是國外50年代發(fā)展起來的一項機械零件修復和預保護的新技術。高溫合金GH4169硬度可達HRC42，典型的鈦合金TC4本身硬度約在HRC30左右）。由于涂層和基體主要是機械結合，因此基體表面的清潔和預處理對熱噴涂涂層工藝非常重要。

容積式換熱器外殼噴涂層的防腐原理？

一、基本原理，熱噴涂是將噴涂材料加熱，形成熔融或半熔融粒子，粒子以一定速度撞擊并沉積在基體表面，形成具有一定特性的涂層。

第二,防腐原理

1. 噴涂層將鋼材與介質隔離，起到保護作用;

2. 由于涂層的電化學性能比較活躍，電極電位低于鐵，所以在腐蝕電池中，鋼被極化并受到保護;

3.熱噴涂是將涂層中的熔融液滴噴涂到鋼表面。與有機涂層相比，液滴具有更大的熱能，使其結合強度更強，保護時間更長。 

4. 涂層是一種非?；顫姷慕饘?，它很容易與氧結合形成致密而堅硬的氧化保護層，有效防止涂層的進一步氧化。