搖臂鉆床是一種通常主軸箱在搖臂上作水平移動(dòng)，搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降的鉆床。在各類鉆床中，搖臂鉆床算是方便操作、靈活，適用范圍廣的設(shè)備，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機(jī)械加工車間常見的機(jī)床。

萬(wàn)向搖臂鉆，可以做鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔、刮平面、攻螺紋和其他類似的工作，適用于各類機(jī)器制造業(yè)中加工中小型零件，也適用于修理車間。萬(wàn)向搖臂鉆主要功能與特點(diǎn):1.外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協(xié)調(diào).2.采用機(jī)械傳動(dòng)，機(jī)械夾緊，機(jī)械變速操作簡(jiǎn)便。3.搖臂自動(dòng)升降，主軸自動(dòng)進(jìn)刀，生產(chǎn)效率很高.4.結(jié)構(gòu)可靠，制造精良，保證了機(jī)床精度持久性。而且它將鉆床的優(yōu)點(diǎn)聚為一體。使之加大了鉆床的加工范圍，如鏜孔、攻絲、套絲、锪平面、鉆、鉸、擴(kuò)孔等功能，廣泛用于大中小型企業(yè)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個(gè)體工業(yè)的機(jī)械加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

按加工性質(zhì)，它可分為下列三種：1）大型標(biāo)準(zhǔn)鉆削類主軸箱；2）大型標(biāo)準(zhǔn)攻絲主軸箱；3）大型標(biāo)準(zhǔn)鉆攻復(fù)合主軸箱。(2)小型標(biāo)準(zhǔn)主軸箱：是由主軸箱及其導(dǎo)向部分所組成。主軸箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是標(biāo)準(zhǔn)的，但箱體的外形按具體需要可有多種形式。它和大型標(biāo)準(zhǔn)主軸箱一樣．主軸也是非剛性的，刀具工作時(shí)須由導(dǎo)向來(lái)導(dǎo)引。其按用途的不同，分為鉆孔類主軸箱和攻絲類主軸箱兩種，但這兩種不同用途的主軸箱的結(jié)構(gòu)是一樣的。(3)專用主軸箱：在組合機(jī)床及自動(dòng)線上，當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的主軸箱不能滿足加工工藝的要求，或者難以保證精度時(shí)，就應(yīng)設(shè)計(jì)專用主軸箱。專用主軸箱的種類很多，常見的有：剛性鏜削主軸箱、輻射式傳動(dòng)主軸箱、主軸可伸縮主軸箱、曲拐傳動(dòng)主軸箱等等。組合機(jī)床大型標(biāo)準(zhǔn)主軸箱中的箱體類零件的通用化程度很高，也是主軸箱設(shè)計(jì)中較復(fù)雜的 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

如何保證淺孔鉆的加工質(zhì)量呢？我們可以從以下幾個(gè)方面解決加工難題：1.解決客戶加工中孔壁粗糙、振紋、孔徑超差、異響、斷刀、刀片壽命低的問題；2.刀片防呆設(shè)計(jì)、無(wú)憂操作、減輕客戶庫(kù)存壓力；3.切削仿技術(shù)在淺孔鉆設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。

孔深10倍徑以上深孔如何高加工？深孔加工是加工工藝中非常難的一道工序，并已成為許多制造商在優(yōu)化加工工藝的瓶頸，因此，今天重點(diǎn)講一下深孔加工。在機(jī)械制造業(yè)中，一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通?？煞譃橐话闵羁?、中等深孔及特殊深孔三種。（1）L/D=10～20，屬于一般深孔。常在鉆床或車床上用接長(zhǎng)麻花鉆加工。（2）L/D=20～30，屬于中等深孔。常在車床上加工。（3）L/D=30～100，屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

工藝特點(diǎn)1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。

6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制