磁力液下泵是應(yīng)用磁體能吸引鐵磁物資以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性；而非鐵磁物資不影響或很少影響磁力的大小，因而能夠無接觸地透過非磁導體（隔離套）進行能源傳輸，這種傳動安裝稱為磁性聯(lián)軸器。電動機通過聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁鋼完整隔開，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中，電動機的轉(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極的吸力間接帶動葉輪同步轉(zhuǎn)動。

　磁力液下泵的其重要長處：因為傳動軸不須要穿入泵殼，而是應(yīng)用磁場透過空氣間隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子，因而從基本上清除了軸封的走漏通道，完成了完整密封；傳遞能源時有過載掩護作用；咱們個別見到的是小型的液下泵，不是那種裝置在泵房里的，因為以上所說的優(yōu)良的性能，使其越來越遭到歡送，對它的消費請求也越來越高，保送的介質(zhì)類型也越來月廣。除磁性資料與磁路設(shè)計有較高請求外，其他局部技巧請求不高；磁力液下泵的保護和檢修任務(wù)量小。

　海內(nèi)磁力泵缺陷：磁力泵的效力比普通離心泵低；對防單面走漏的隔離套的資料及制作請求較高；如今市場上面的磁力泵因為遭到資料及磁性傳動的限制，因而海內(nèi)個別只用于保送100℃以下、1。6MPa以下的介質(zhì)；因為隔離套資料的耐磨性個別較差，因而磁力驅(qū)動泵個別用于保送不含固體顆粒的介質(zhì)；聯(lián)軸器對中請求高，對中不事先，會招致出口處軸承的破壞和防單面走漏隔離套的磨損。

　濟南華威泵業(yè)有限公司在經(jīng)過多年的液下泵鉆研，在磁力泵長處的基本上，攻破缺陷，勝利的制作涌現(xiàn)有的液下泵，簡稱華威磁力液下泵。濟南華威磁力液下泵用于保送850℃以下、1。88MPa以下的介質(zhì)。

 

多級液下泵不出水的原因有以下五個：

　　1）、進水管彎管處泛起裂痕，進水管與多級液下泵銜接處泛起渺小的間隙，都有能夠使空氣進入進水管。

　　2）、與多級液下泵接觸的進水管的程度段順水流方向運用0。5％以上的降落坡度，銜接多級液下泵入口的一端為0高，不要完整程度。如果向上翹起，進水管內(nèi)會存留空氣，降落了水管和長軸液下泵中的真空度，影響吸水。

　　3）、多級液下泵的填料因臨時運用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，形成少量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其后果是內(nèi)部的空氣就從這些間隙進入多級液下泵的內(nèi)部，影響了提水。泵和電機靠得很近，泵為立式安排，分量和葉輪蒙受水壓同向，這些因素就勢必會對液下泵的軸承安排、電機承載才能、密封等問題請求很高。

　　4）、進水管因臨時埋伏水下，管壁腐蝕泛起孔洞，多級液下泵任務(wù)后水面一直降落，當這些孔洞顯露水面后，空氣就從孔洞進入民進水管。

　　

　　5）、多級液下泵啟動前未灌足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未滾動泵軸交空氣完整排出，致使少許空氣殘留在進水管或化工泵體中。

　　液下泵具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點，常用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。液下泵的工作環(huán)境在液下，如果其空載時間過長，會因散熱不良造成機械密封、軸承，定位套等零部件損壞，可靠的人機操作及液位信息傳遞和控制非常重要。

　　由于其工作環(huán)境特殊，所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴格的要求。

　　1.液下泵啟停操作方式

　　(1)排液量、周期相對穩(wěn)定，可由操作人員直接控制。

　　(2)排液的時間和數(shù)量不固定，介質(zhì)比較特殊，環(huán)境工況較差，自動化程度要求較高時采用自動控制和液位報警顯示。

　　(3)實現(xiàn)液下泵的自動控制，主回路電氣技術(shù)成熟，可靠性好，其關(guān)鍵部位可精0確反應(yīng)液面位置，并且能實現(xiàn)液位信號的精0確認定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器，浮球液位控制器等。

　　(4)液位控制器的選用，在保證其可靠性的前提下和設(shè)備、介質(zhì)、環(huán)境等相匹配。

　　2.液下泵的檢修步驟

　　(1)確認檢修條件，拆卸托架和電動機支架連接螺栓，脫開聯(lián)軸器螺栓。吊下電動機并放至安全位置，拆卸井口法蘭螺栓，將泵體整體吊出放至檢修場地。

　　(2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋，檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙，檢查軸承與主軸的配合間隙。

　　(3)拆卸自潤滑管線與揚水管，檢查自潤滑管線是否暢通。

　　(4)脫開主軸與傳動軸的聯(lián)接，檢查主軸的彎曲與轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動情況。液下泵與介質(zhì)接觸的零部件，個別依據(jù)介質(zhì)的請求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。

　　(5)拆卸托架與聯(lián)軸器對輪，檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。

　　(6)拆卸并清洗檢查軸承，根據(jù)檢修前軸承運行數(shù)據(jù)決定是否更換，測量傳動軸的歪曲情況并檢查傳動軸與導軸承的配合間隙。

　　(7)設(shè)備組裝，按拆卸相反順序進行，裝配用所有零部件的毛刺都要清除干凈。檢查各軸承的配合間隙。檢查軸承蓋與軸承的軸向竄量。更換設(shè)備所有O形圈、密封墊片、填料盤根。