帶式壓濾機(jī)常見故障如下

1.帶式壓濾機(jī)突然不運(yùn)行了。出現(xiàn)這種問題我們首先檢查一下是不是電路的原因，這是首xuan檢查項(xiàng)目。然后我們再看一下空壓壓力是否達(dá)到了設(shè)定值，各個馬達(dá)配件是否老化損壞，以及壓濾機(jī)濾布是否偏移等。對于這種情況解決辦法，就是找出出現(xiàn)問題的部件，及時加以修復(fù)和保養(yǎng)。4、在確定壓濾機(jī)設(shè)備可以正常進(jìn)行工作后，我們需要開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。

2.氣壓表無法調(diào)節(jié)大小。企業(yè)表無法調(diào)節(jié)大小，一般是由于管路原件漏氣，空壓機(jī)無法自動啟動導(dǎo)致，還有可能是過濾器調(diào)壓閥損壞導(dǎo)致。解決辦法就是檢查氣管是否破損，檢查空壓機(jī)原件,及時維修或者更換。

帶式壓濾機(jī)各種滾輪的用途:

一、預(yù)壓脫水多孔輥

帶式壓濾機(jī)預(yù)壓脫水多孔輥是由輥面均勻分布的小孔組成的、過濾水里外都可以排出的大脫水輥,污泥經(jīng)過擠壓后初步形成濾餅.

二、高壓脫水輥

帶式壓榨機(jī)高壓脫水輥是由若干個不同直徑的輥筒組成，輥筒表面包天然橡膠或PE，兩條濾帶呈立式S形依次纏繞于輥筒之間,輥筒的直徑由大逐漸減小,形成一定的壓力遞增,使物料所受的壓力由小逐漸增大,在擠壓力和剪切力的作用下,逐步形成較干的濾餅.

三、對夾擠壓輥

經(jīng)過高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進(jìn)行強(qiáng)力對夾輥擠壓，使污泥達(dá)到大程度的固液分離。每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動輥，活動輥外表面包硬度較低的天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調(diào)節(jié)合適的壓力以保證污泥的通過及充分脫水。

隨著企業(yè)的不斷增加擴(kuò)大，生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水量也在不斷地增加，在污水處理過程中產(chǎn)生的污泥量還將大大增加，污泥脫水減量化勢在必行，壓濾機(jī)作為一種較常用的處理設(shè)備，發(fā)展前景較為廣闊。  

 帶式壓濾機(jī)在進(jìn)行工作時，礦漿的過濾速度同過濾壓力成正比，與礦漿的粘度成反比，并且隨著壓濾的進(jìn)行，濾餅厚度的增大，濾室中截留的固體物集合體的孔隙率逐漸減小，過濾速度呈下降趨勢。

  另外，在過濾過程中，過濾速度與顆粒比表面積 S0 的平方成反比 。因此，要保證壓濾機(jī)gao效運(yùn)行，須從以上幾個因素著手進(jìn)行分析。

帶式壓濾機(jī)濾布裂、損壞是帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題。大部分用戶遇到帶式壓濾機(jī)濾布損害，解決辦法就是更換，不但影響生產(chǎn)效率、造成經(jīng)濟(jì)損失。

　　1、帶式壓濾機(jī)濾布質(zhì)量是引起濾布裂的主要原因?，F(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質(zhì)量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。因此為了減少損失，選擇質(zhì)量過關(guān)的濾布。還有一定要根據(jù)過濾工藝選擇合適的濾布類型。因此在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前有必要查看主動糾偏設(shè)備功用是不是正常，不正常情況下不能開機(jī)，排除故障后方可開機(jī)。

　　2、在帶式壓濾機(jī)上，濾布是放置在濾板中間的，通過對整體濾板施加一個強(qiáng)大壓力，將濾布的固定在帶式壓濾機(jī)上，當(dāng)濾板磨損或者變形時，就會造成濾布在設(shè)備中受力不均，有些地方受到壓力強(qiáng)，而有些地方松散，這些地方就容易發(fā)生濾布移動，使濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。帶式壓濾機(jī)設(shè)備具有連續(xù)自動化生產(chǎn)，處理量大、濾餅含水率低、能耗低、重工機(jī)械設(shè)計(jì)構(gòu)造，易操作、易維修、運(yùn)行可靠穩(wěn)定、防酸堿鹽腐蝕性強(qiáng)等功能特點(diǎn)。

　　3、過濾液也是損害帶式壓濾機(jī)濾布的重要原因之一。由于過濾液中含有大量的固體，而帶式壓濾機(jī)將攔截下來的固體在濾布中暫存，當(dāng)固體顆粒是一種尖利形狀時，同樣也容易對濾布造成破損，在生產(chǎn)過程中要留意這個問題。