柱塞計(jì)量泵液缸部件的拆卸:

1、首先拆下與單向閥聯(lián)接的管路及附件;

2、放松密封填料壓緊螺帽，拆下泵頭壓板，拉出缸體，拆出柱塞，再將液缸頭部聯(lián)接從傳動箱上拆下來;

3、按以下次序全部拆出液缸內(nèi)各零部件;

A、旋出填料壓緊螺帽;拆下填料壓圈;取出密封填料、隔環(huán);

B、拆下吸排閥(法蘭);依次取下閥套、限位片、閥座、閥球;

根據(jù)對高壓泵的了解，高壓柱塞泵的輸出壓力是由負(fù)載決定的，一般來說輸入轉(zhuǎn)矩越高輸出壓力越高， 液壓泵輸出壓力過高是液壓泵的輸出壓力異常的一種情況，若回路負(fù)載持續(xù)上升，泵的壓力也持續(xù)上升，液壓泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

若回路負(fù)載在穩(wěn)定到了固定值，而液壓泵的壓力超過負(fù)載所需壓力值，則應(yīng)檢查泵體以外的液壓元件，檢查方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若承受的壓力過高，應(yīng)調(diào)整溢流閥。

高壓柱塞泵的輸出壓力異常還可以表現(xiàn)為輸出壓力過低，當(dāng)液壓泵在自吸狀態(tài)下，若進(jìn)油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等發(fā)生較大泄漏時，會使壓力值降低，氣壓上不去，這時會導(dǎo)致柱塞泵的輸出壓力降低，從而使柱塞泵無法正常吸油排油。

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障gao、效率低等缺點(diǎn)。國際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的，而定于的偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

高壓柱塞泵清洗管道的操作流程

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)。

  大家知道，工業(yè)生產(chǎn)中需要使用很多的管道，用它來運(yùn)輸高壓柱塞泵生產(chǎn)過程中所需的各類液體、氣體或固液混合物等類物質(zhì)。而在生產(chǎn)過程當(dāng)中，臨時的過程中，這些管道就會堆積各種油垢、銹垢等，這是一種自然形成的現(xiàn)象，會造成管道的堵塞或變窄阻礙輸送，造成生產(chǎn)系統(tǒng)效率降低、能量消耗會相應(yīng)的增加、還會污染環(huán)境、甚至?xí)?yán)重到造成生產(chǎn)中斷的水平。所以必需對管道進(jìn)行及時的清洗。用高壓清洗設(shè)備來清洗，可以及時解決這些問題。利用高壓高壓柱塞泵對管道進(jìn)行清洗的操作技術(shù)方法是這樣的。

、要在清洗管段的所有凝水缸上方，挖掘開覆蓋的東西，再打開凝水缸的蓋子。如果沒有凝水缸，或者碰到其它方面的特殊情況時，還可采取在管道的其它部位開挖，并把這高壓柱塞泵個部位的管道切開。

第二、要注意，每個操作作業(yè)坑之間的距離通常是兩百米左右，操作的作業(yè)坑開挖的大小尺寸，掌握在能方便三至四個人操作即可；

第三、要注意，位于凝水缸的地方裝置高壓清洗機(jī)的噴頭，接通水源并啟動設(shè)備，關(guān)于壓力的大小，可調(diào)節(jié)在500千克／每平方厘米以下，用腳閥控制高壓清洗設(shè)備的噴頭進(jìn)行清洗，清洗時的反向射流將大部分清洗出的污垢沖擊至凝水缸處或斷口處。當(dāng)噴頭運(yùn)行到事先設(shè)定的地方時，大概高壓柱塞泵在80至100米，用人工將高壓管連同噴頭按運(yùn)行方向的反方向拉出，利用反向射流使被沖洗下來的污垢清除。這時的操作要謹(jǐn)慎過細(xì)、穩(wěn)重，注意平安。