旋挖入巖的基本常識，怎么干才能節(jié)省子

巖石結構

　　巖漿巖的結構：巖漿巖的結構特征是巖漿成分和巖漿冷凝時物理環(huán)境的綜合反映。按照礦物的結晶程度、顆粒大小和均勻程度，可將結構分為三類：全晶質結構巖石全部由結晶的礦物顆粒組成。其中同一種礦物的結晶顆粒大小近似者，稱為等粒結構；如結晶顆粒大小懸殊，則稱為似斑狀結構。全晶質結構主要為深成巖和淺成巖的特征。半晶質結構巖石由結晶的礦物顆粒和部分未結晶的玻璃質組成，結晶的礦物如顆粒粗大，晶形完好，就稱為斑狀結構。半晶質結構主要為淺成巖所具有，在部分噴出巖中有時也能看到。非晶質結構又稱為玻璃質結構。巖石全部由熔巖冷凝的玻璃質組成。非晶質結構為部分噴出巖所具有。結晶的粒徑大小即粗糙程度，影響鉆具、鉆齒損耗及鉆進平穩(wěn)性。

鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁后如何處理

鉆孔灌注樁作為一種有效的地基處理方式被廣泛應用于橋梁、工業(yè)及民用建筑之中，在施工中，由于各種原因，導致的混凝土灌注樁灌注過程長時間中斷，使之不能完成，工程上被稱為斷樁。出現(xiàn)斷樁，將會給工程造成經濟損失，工期延長。因而，施工中如何針對其原因避免斷樁的發(fā)生，以及如何的進行處理是很重要的。

一、鉆孔灌注樁斷樁的原因分析

　　斷樁是嚴重的質量事故。對于誘發(fā)斷樁的因素，必須在施工初期就清除其隱患，同時又必須準備相應的對策，預防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補救措施。斷樁產生的原因有以下幾個方面。

1. 測定標高錯誤

　　灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標高出現(xiàn)錯誤，導致導管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁。特別是鉆孔灌注樁后期，超壓力不大或探測儀器不時，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴格按照規(guī)程用規(guī)定的測深錘測量孔內混凝土表面高度，并認真核對，保證提升導管不出現(xiàn)失誤。

2. 導管埋深過大

　　在灌注過程中，導管的埋置深度是一個重要的施工指標。導管埋深過大，以及灌注時間過長，導致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，加上導管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導管，在提升時連接螺栓拉斷或導管而產生斷樁。

3. 卡管

　　卡管現(xiàn)象也是誘發(fā)斷樁的重要原因之一。由于人工配料（有的機械配料不及時校核）隨意性大，責任心差，造成混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導管，都會導致卡管事故，造成斷樁。所以嚴格控制混凝土配合比，縮短灌注時間，是減少和避免此類斷樁的重要措施。

不同地層該用哪種旋挖鉆機鉆具？

旋挖鉆機在目前的樁工建設中是為常見的一種設備，由于每一個地方的地質都不相同，從而在進行打樁過程中如何選擇合適的鉆頭成為了關鍵問題，今天我們就來談談如何在了解了工地的地質特點后選用旋挖鉆機鉆頭。

土層雙底撈砂鉆斗：

適用于淤泥、細砂、粉土、粉質粘土、粘土，部分類土質軟巖，如全、強風化以及化的泥巖，泥質砂巖等;為業(yè)內使用為廣泛的鉆頭。

嵌巖雙底撈砂斗：

適用于卵、碎石層，中等風化的類土質軟巖，如化泥質砂巖，泥質礫巖等。風化程度較高的較硬巖，如全、強風化花崗巖等，鉆進硬巖時，常需配合筒鉆及螺旋鉆頭使用。

灌注水下砼時如何防止斷樁？

1、質量問題及現(xiàn)象：

1）在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。

2）由于導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續(xù)灌注，則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。

3）由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。

4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。

2、原因分析：

1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。

2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。

3）在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。

4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。

5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。

6）導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。

7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。