催化焚燒設備優(yōu)勢

與傳統(tǒng)的火焰焚燒比較,催化焚燒有著很大的優(yōu)勢:

(1)起燃溫度低，能耗少，焚燒易達穩(wěn)定，乃至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完結氧化反響。

(2)凈化，污染物(如NOx及不徹底焚燒產(chǎn)品等)的排放的水平較低。

(3)適應氧濃度規(guī)模大，噪音小，無二次污染，且焚燒緩和，運轉(zhuǎn)費用低，操作管理也很方便。

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催化焚燒設備注意事項

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑外表的氣流和溫度分布均勻，并確保火焰不直接接觸催化劑外表，焚燒室具有滿足的長度和空間。催化焚燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內(nèi)襯耐火資料，或用雙層夾墻結構。

2、便于清洗和替換。催化劑反響器一般應規(guī)劃成裝卸便利的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。

3、輔佐燃料和助燃。催化焚燒一般采用天1然氣作輔佐燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，假如凈化后的氣體不能作為助燃，則應引進空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。因為催化焚燒為不可逆的放熱反響，所以，無論反響進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的耐熱溫度、高溫資料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反響等。因此實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)靥暨x。催化燃燒裝置的自動化控制直接活性炭吸附法比較簡單、投資較小，它是將涂裝線排除的有機廢氣，經(jīng)過活性炭的進行吸附，吸附率在90以上。

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催化燃燒裝置的自動化控制

直接活性炭吸附法比較簡單、投資較小，它是將涂裝線排除的有機廢氣，經(jīng)過活性炭的進行吸附，吸附率在90以上。此方法活性炭達到飽和后無法進行再生，需要對其進行定期更換，方可保證凈化效果。更換時會導致裝卸、運輸?shù)冗^程中造成二次污染，活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機構處理，處理費用較高，因此其直接活性炭吸附的運行成本相當高。催化燃燒法處理工業(yè)有機廢氣在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。

吸附回收法該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機1溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合液體品質(zhì)不高，組份較為復雜，這些有機液體無法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。由于廢氣溫度和有機物濃度較高,有利于燃燒反應和熱回收,具有良好的經(jīng)濟效益,因此得到了廣泛的應用。

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安裝催化燃燒設備

安裝催化燃燒設備的凈化器和煙罩出口的位置要保持一定的距離，一來可以提高凈化效果二來也有利于消防安全。除此之外，光解設備和風機之間也要保持一段合適的距離，并且將設備安裝在風機之前而且設備的進風口要注意不使用彎頭。

現(xiàn)場很難實時確定流場。由于大截面動壓甚低，不要試圖測量流速?？梢詫嶋H應用的方法是通過抽氣效果推斷流場。

進風口數(shù)量：一般而言，多進風口比一個進風口要可靠，但是一個進風口在安裝等方面要簡單。正常情況下，都是選擇單進風口。當然，多套催化燃燒設備并用時，則多選擇每套設備單獨一個進風口。

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