電鍍時(shí),陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)

電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。首先電鍍液有六個(gè)要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽(yáng)極活化劑和添加劑。電鍍?cè)戆膫€(gè)方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過(guò)程。當(dāng)在陰陽(yáng)兩極間施加一定電位時(shí)，則在陰極發(fā)生如下反應(yīng)：從鍍液內(nèi)部擴(kuò)散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn 從陰極上獲得n個(gè)電子，還原成金屬M(fèi)。

電鍍的方法有很多種,電鍍類(lèi)型因材料、位置和應(yīng)用等條件而異

電鍍的方法有很多種，電鍍類(lèi)型因材料、位置和應(yīng)用等條件而異。 電鍍主要有"濕法電鍍"和"干法電鍍"。濕法電鍍是一種利用電解和化學(xué)反應(yīng)將物體放入液體中進(jìn)行電鍍的方法，主要包含電鍍（電化學(xué)電鍍）和化學(xué)電鍍。一種將金屬離子浸入含有要電鍍的金屬離子的溶液中的方法，并通過(guò)直流電解將金屬離子沉積在金屬表面。電鍍層性能指標(biāo)包括外觀、厚度、孔隙率、耐腐蝕性、硬度和內(nèi)部應(yīng)力。外觀由被電鍍零件的精加工程度和電鍍條件決定。厚度取決于"電流強(qiáng)度 x 電解時(shí)間"，硬度和內(nèi)部應(yīng)力因添加劑和電鍍條件而異。

磷化處理要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化

磷化是指把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜的方法，所形成的磷酸鹽保護(hù)膜稱(chēng)之為磷化膜。磷化處理要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）工件也可應(yīng)用磷化。有磷化和無(wú)磷化處理的同一涂層進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，其結(jié)果是防腐蝕能力相差大約一倍。可見(jiàn)磷化等前處理對(duì)涂層的防銹能力和金屬的防護(hù)能力起著較重要的作用。

磷化前除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污

磷化前除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。的磷化膜只有在去油污除的工件表面才能形成，因?yàn)橛臀蹥埩粼诠ぜ砻妫粌H會(huì)嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長(zhǎng)，而且會(huì)影響涂膜的附著力、干燥性能、耐腐蝕性能等。磷化前除銹的目的在于磷化膜不能在銹層或氧化皮上生長(zhǎng)。在加工過(guò)程中，其表面的氧化皮和鐵銹必須進(jìn)行化學(xué)清洗處理，使金屬制品露出基體，更有效地提高磷化處理效果。