綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路

隨著礦井開采深度的加深，綜采工作面采動(dòng)壓力越來越大，CH含量越來越高，采動(dòng)壓力區(qū)棚梁壓彎巷道變形地膨現(xiàn)象非常突出，通風(fēng)和行人斷面已無法保證安全生產(chǎn)。而高突采煤工作面開關(guān)列車規(guī)定必須布置在機(jī)巷機(jī)巷，同時(shí)布置皮帶及開關(guān)列車巷道空間相當(dāng)擁擠布置和頻繁移動(dòng)非常困難。所以近距離供電供液的弊端日益顯現(xiàn)，已不能適應(yīng)國家對煤礦gao效開采的要求及大綜采工作面礦井發(fā)展的開采需求，所以遠(yuǎn)距離供電供液的要求迫在眉睫。一種煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭的制作方法本實(shí)用新型公開了一種煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭，主要包括，鋼管、包覆殼體、密封圈、螺栓。

供回液管路；當(dāng)支架的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要停止供液時(shí)，只需將軸把上的手柄旋轉(zhuǎn)90°，完成截止供液工作。系統(tǒng)概述采煤工作面遠(yuǎn)距離供液(電)配套設(shè)計(jì)，是以龍東 7141工作面(70萬噸)為基矗以提高綜機(jī)設(shè)備綜合管理使用水平、工作面長度、設(shè)備配套方案、設(shè)備可靠性、方便下井運(yùn)輸?shù)葹榍腥朦c(diǎn)，保證采煤工作面能正常生產(chǎn)為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)采煤工作面遠(yuǎn)距離供電(液)。

遠(yuǎn)距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進(jìn)兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風(fēng)順槽到工作面，管路敷設(shè)長度約為700米，同時(shí)針對供液管路出現(xiàn)管路或接口漏液等問題，在沿途安裝了靜止閥和通訊系統(tǒng)，遠(yuǎn)距離供回液管路價(jià)格，保證出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)處理。遠(yuǎn)距離供液(電)系統(tǒng)項(xiàng)目的應(yīng)用使工作面兩道保持通暢，消除了頻繁拉移開關(guān)列車導(dǎo)致的安全隱患，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

一般用在每個(gè)支架的主進(jìn)液與主回液管路中，檢修支架時(shí)切斷工作液的進(jìn)、回液通道。該閥在正常工作時(shí)，軸把上的手柄與閥體中液流方向平行，閥處于常開狀態(tài)。

特高壓管道連接器配套密封圈

核心密封件：高抗撕裂防靜電密封圈，采用E型壓力響應(yīng)式設(shè)計(jì)，遠(yuǎn)距離供回液管路價(jià)格，為特高壓鋼管連接器、特高壓管道連接器、特高壓管卡、主供專用液壓管道接頭、三溝槽卡箍配套使用。

綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路

管路選型與配置  從電氣列車泵站向工作面敷設(shè)1路DN65高壓膠管進(jìn)液，1路DN75高壓膠管回液，使用BRW400/37型乳化液泵實(shí)行長距離供液。

遠(yuǎn)距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進(jìn)兩回的供液方式，工作面遠(yuǎn)距離供液管路，供液管路從泵站硐室沿回風(fēng)順槽到工作面，管路敷設(shè)長度約為700米。

工作面遠(yuǎn)距離供液管路是一種實(shí)現(xiàn)煤礦皮帶機(jī)集中控制及保護(hù)的智能化系統(tǒng)。系統(tǒng)采用可編程控制器，供回液管路廠家，具有高可靠性、靈活性和強(qiáng)大的I/O容量。