不銹鋼專門銑刀加工時需要注意的問題

    由于不銹鋼的導(dǎo)熱率較低，而且這種熱量不能很好地傳至切屑，面對這種問題，不銹鋼專門用的銑刀在加工時需要注意哪些問題呢？其實加工不銹鋼銑刀主要應(yīng)選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，使切屑帶有淡淡的棕褐色。如果切屑變成深褐色，表明其切削速度已達(dá)較高限度。

    有時，為避免刀瘤，加工不銹鋼切削熱又是需要的。另外，冷卻液會使切屑冷卻太快而熔合在刀片上，導(dǎo)致刀具壽命降低。過高的進(jìn)給量會引起材料的堆積，而進(jìn)給量過低又會使刀具與工件發(fā)生摩擦，也會導(dǎo)致過熱。通過以上幾點問題分析，我們在加工不銹鋼時選擇的銑刀應(yīng)該要注意適合的切削速度，這是很重要的。

關(guān)于重慶立銑刀振動的原因是什么？

    刀具在加工過程中，有時會出現(xiàn)振動，這是為什么呢？其實主要是立銑刀立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以才會導(dǎo)致加工過程中振動。而且振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的較大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。

    當(dāng)立銑刀在加工過程中出現(xiàn)振動時，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。

    如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加立銑刀系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。以上幾點分析是立銑刀加工過程工發(fā)生振動的原因和一些解決的方法。

更適合加工高要求產(chǎn)品的鎢鋼銑刀：

    其實鎢鋼銑刀微小徑銑刀是按照成比例縮放和普通立銑刀對比就是幾何參數(shù)縮小了。而且微小徑銑刀一般是只切不削因為沒有多少切屑產(chǎn)生而且很多人僅僅因為這個原因。

    鎢鋼銑刀有分很多種現(xiàn)在我們主要解釋分析一下微小徑銑刀從名字上來分析。其實就是直徑很小的立銑刀這種硬質(zhì)合金鎢鋼銑刀主要有哪些特點呢。就對微小徑銑刀的長度和吃刀深度之間的關(guān)系錯誤理解有關(guān)其實這種理解是錯誤的。在這種情況下技術(shù)人員研究出了一種成本更加低廉的新型鎢鋼銑刀微小徑銑刀。

    主要特點是采用優(yōu)等的棒材以前涂層技術(shù)而且在設(shè)計方案時的特點在于微小徑銑刀。從圓錐體到切削部位之間的過渡是一個弧線形這種這種雙曲線形過渡刀桿一方面避免了刀具。與工件在切削加工過程中的接觸從而也減小了摩擦負(fù)荷而且這種設(shè)計還能防止刀桿部出現(xiàn)裂紋。并且根據(jù)加工切削材料的不同切削部位可以擁有更佳的軸向切入深度在去除所有的加工余量效果會更好。