應用：夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。刀具是用來切割工件的，它可以將工件中多余的部分給切掉，方便工件的安裝及適用，主要采用的是金屬材料制作的。也就是說Workholding工裝夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、、模塊、組合、通用、經濟方向發(fā)展。夾具又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具比較為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

工裝夾具結構工藝性1、對夾具良好工藝性的基本要求A、整體夾具結構的組成，應盡量采用各種標準件和通用件，制造專用件的比例應盡量少，減少制造勞動量和降低費用。產品特點:結構簡單、空定位及銷栓連接,定位精度高、剛性好、品種少、可重復使用、組裝方便、經濟效益大。B、各種專用零件和部件結構形狀應容易制造和測量，裝配和調試方便。C、便于夾具的維護和修理。2、合理選擇裝配基準A、裝配基準應該是夾具上一個獨立的基準表面或線，其它元件的位置只對此表面或線進行調整和修配。B、裝配基準一經加工完畢，其位置和尺寸就不應再變動。因此，那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調整或修配的表面或線不能作為裝配基準。3、結構的可調性經常采用的是依靠螺栓緊固、銷釘定位的方式，調整和裝配夾具時，可對某一元件尺寸較方便地修磨。還可采用在元件與部件之間設置調整墊圈、調整墊片或調整套等來控制裝配尺寸，補償其它元件的誤差，提高夾具精度。

1．工裝夾具的選擇數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時，通常考慮以下幾點：1）盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產準備時間。B、第二類是各種導向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定第l一類元件的位置。2）在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。4）夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。2．工裝夾具的類型數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂l尖和尾架頂l尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉。數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點可多種多樣。如：通用臺虎鉗、數(shù)控分度轉臺等。3．零件的安裝數(shù)控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，注意以下兩點：1）力求設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精l確性。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。

工裝夾具的保養(yǎng)方法有哪些？

對工裝夾具進行保養(yǎng)的過程中，需要先了解工具的磨損度，如果工具的磨損度過大，超過了一定的標準范圍，這個時候就需要更換工具。工裝夾具的設計全程一定需要注重工裝夾具中工件的穩(wěn)定性和可靠性。另外還需要觀察工具的定位面，如果工具的定位面有松動，在檢查的過程中還發(fā)現(xiàn)了凹坑，這個時候都需要及時進行調整，必要的時候要更換新的工具來使用，避免因為工具的磨損或損壞程度過于嚴重，而影響到工件的加工制作質量。

在使用工裝夾具期間，工作人員需要定期對產品進行維護保養(yǎng)，而且還需要按照區(qū)域進行放置，還要定期檢查工具的整潔度，觀察上面是否有灰塵，以及其他雜物等，如果有需要及時清理，讓產品保持潔凈狀態(tài)。