兩年以來，碳化硅在鑄造生產(chǎn)上的使用已經(jīng)比較多了，根據(jù)大家使用的情況來看，效果是比較好的，特別是熔煉中，增加石墨核心，提高球鐵的石墨球數(shù)，改善灰鐵的石墨形態(tài)都非常有益。碳化硅的使用在國外比較廣泛，不管是電爐還是沖天爐，都加入此種物質(zhì)。

由于碳化硅的熔點很高，在2700度左右，那么在我們普通鑄造生產(chǎn)的爐子里面，不可能有這么高的溫度，所以說，在我們鑄造熔煉溫度下，碳化硅的溶解時熔融狀態(tài)逐漸分解的，擴散的，比較慢，所以在爐內(nèi)加入碳化硅的時間應該比其他合金早一些，一般在爐料熔煉到爐內(nèi)三分之一到一半時加入，讓其有充分的溫度，時間條件去分解。

黑碳化硅是以石英砂,石油焦和硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料,添加作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。

常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC?97%以上，主要用于磨硬質(zhì)含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC?95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供開采的礦源。

碳化硅制品可以分為很多類，根據(jù)不同的使用環(huán)境，分為不同的種類。一般使用到機械上比較多。在應用在密封環(huán)上：碳化硅陶瓷的耐化學腐蝕性好、強度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，且耐高溫，因而是制造密封環(huán)的理想材料。碳化硅的制品之一的碳化硅陶瓷具有的高硬度、高耐腐蝕性以及較高的高溫強度等特點，這使得碳化硅陶瓷得到了廣泛的應用。

碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工。

碳化硅因為有機化學性能平穩(wěn)、傳熱系數(shù)高、線膨脹系數(shù)小、耐磨損性能好，除作耐磨材料用外，也有許多 別的主要用途，比如:以獨特加工工藝把碳化硅粉末狀施膠于水輪發(fā)電機組離心葉輪或氣缸體的內(nèi)腔，可提升 其耐磨性能而增加使用期1~2倍；用于做成的耐火保溫材料，耐高溫震、體型小、重量較輕而抗壓強度高，環(huán)保節(jié)能效果非常的好。 利用碳化硅具備抗腐蝕、耐熱、抗壓強度大、傳熱性能優(yōu)良、耐沖擊等特性，碳化硅一方面可用以各種各樣冶煉爐料、高溫爐窯預制構(gòu)件、碳化硅板、鄂板、支撐點件、匣缽、碳化硅鉗鍋等。另一方面可用以稀有金屬冶煉工業(yè)生產(chǎn)的高溫間接性加溫原材料，如豎罐水蒸氣蒸餾爐、精餾塔爐塔盤、鋁電除塵器、銅鍛造加熱爐里襯、爐用弧型板、熱電阻維護管等。