炮泥的特性：使用時,煙霧少,環(huán)境污染少,無害。當(dāng)出鐵口需要出鐵時，出鐵口孔內(nèi)的炮泥能很容易被鉆通，及時出鐵，確保高爐爐前出鐵作業(yè)的順行，減輕爐前的勞動強度。要有足夠的保存期限。耐火度高。由于長期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。足夠的塑性,使炮泥能夠較容易的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制水分。倒完料要做到三確認，各種原料品種確認無誤，稱量準確率確認無誤，一批材料總量確認無誤。水分在蒸發(fā)的過程中會造成炮泥顯氣孔率增高,體積密度下降,結(jié)構(gòu)疏松,降低炮泥的強度和耐渣鐵的侵蝕性。有體積收縮將產(chǎn)生滲鐵現(xiàn)象,特別是在出鐵前仍不能完全排出,在開鐵口過程中易出現(xiàn)潮鐵口現(xiàn)象,處理不當(dāng),易發(fā)生放“火箭炮”現(xiàn)象,危及人身的安全和易燒壞設(shè)備。因此,對所用原料,尤其是易吸水的原料要進行烘干或脫水處理。控制料的總體水分在2%以內(nèi)。高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制混練時間及均勻性。焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：焦粉是無水炮泥必須加入的成分。各種原料、添加劑和結(jié)合劑的準確配比是保證炮泥性能穩(wěn)定的基礎(chǔ),而炮泥內(nèi)各組分的均勻分散程度直接影響炮泥的性能,在保證混練時間的同時,為達到少量添加劑的分布均勻,可采用預(yù)混練的方式,以避免因干混時間太長,產(chǎn)生顆粒的二次破碎,改變原設(shè)計的粒度組成。結(jié)合劑以多點方式加入和設(shè)備混勻效果的調(diào)整有利于炮泥原料均勻分布和炮泥的均勻性。減輕爐前的勞動強度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。