炮泥是用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。炮泥組成可分為兩部分―耐火骨料和結(jié)合劑。無(wú)水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。無(wú)水炮泥的主要生產(chǎn)配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。絹云母的加入可提高炮泥的塑性和潤(rùn)滑性,也有膨脹的功效,并促進(jìn)燒結(jié),使炮泥在較寬的溫度范圍500～1600℃形成連續(xù)強(qiáng)度。

炮泥的特性：高溫 體積穩(wěn)定性能好。高溫  體積變化小,不易產(chǎn)生裂紋。開(kāi)孔性能好,易于開(kāi)口作業(yè)。熱震穩(wěn)定性好。由于堵口作業(yè)和開(kāi)口作業(yè)時(shí),炮泥的溫度急劇變化,所以要求炮泥耐急冷急熱的性能要好。焦粉加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：調(diào)整焦粉加入量,調(diào)整量用礬土顆粒替代,其余各組分不變,焦粉加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響。無(wú)水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，采取開(kāi)口機(jī)通水霧化冷卻的方法可以有效降低開(kāi)口的時(shí)間，炮泥生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整炮泥的馬夏值。

炮泥原料的組成及特性：Si3N4結(jié)合SiC復(fù)合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產(chǎn)生SiO2,出現(xiàn)體積膨脹,使炮泥的高溫強(qiáng)度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開(kāi)。焦油系結(jié)合劑生產(chǎn)成本低,工藝簡(jiǎn)單,但揮發(fā)份高,高溫下硬化速度慢,冒黑煙,污染環(huán)境。運(yùn)用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特征具體對(duì)待，以利維護(hù)好鐵口，保證安全出產(chǎn)

炮泥的作用和性能：易堵上。當(dāng)該出鐵口出完鐵后，能在短時(shí)間內(nèi)將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度；鐵口過(guò)淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對(duì)爐內(nèi)的穩(wěn)定操作影響較大，長(zhǎng)期過(guò)淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴(yán)重影響高爐長(zhǎng)壽工作。鐵口深度的變化引起出鐵量波動(dòng)。鐵口過(guò)深不利于開(kāi)鐵口和出鐵正點(diǎn)， 延長(zhǎng)出鐵時(shí)間，又浪費(fèi)堵口泥料；鐵口過(guò)淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對(duì)爐內(nèi)的穩(wěn)定操作影響較大，長(zhǎng)期過(guò)淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴(yán)重影響高爐長(zhǎng)壽工作。