橡膠O型圈是我們常見的橡膠制品，它應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)工藝也比較簡單，應(yīng)用的材質(zhì)較多。O型圈的損壞的大部分原因，并不是來自于橡膠O型圈的設(shè)計或者是壓力，良好的設(shè)計如果只是單方面的增大壓力，并不會造成o型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下o型密封圈的變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。橡膠O型圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果，安裝時與密封面產(chǎn)生接觸壓力，當壓力大于密封介質(zhì)的壓力時產(chǎn)生密封效果，小于時就會發(fā)生泄漏。那么造成橡膠O型圈性變形的原因都有哪些？

   

介質(zhì)工作壓力是橡膠O型圈性變形的罪魁禍首。

與上述的兩項因素相比，介質(zhì)的壓力對于橡膠O型圈變形的影響更大，是所有工況中引起橡膠O型圈變形常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，橡膠O型圈長時間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會導(dǎo)致o型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

造成磨擦副密封無效的要素關(guān)鍵有：

實際操作中，因抽時間、汽蝕、憋壓等異常情況，造成很大的軸向力，使動、靜環(huán)表面分離出來;對安裝機械密封時縮小量過大，造成磨擦副內(nèi)孔比較嚴重磨壞、擦破;

動環(huán)密封圈過緊，彈黃沒法調(diào)節(jié)動環(huán)的軸徑波動量;

靜環(huán)密封圈太松，當動環(huán)軸徑波動時，靜環(huán)擺脫靜環(huán)座;

工作中物質(zhì)中有顆粒化學物質(zhì)，運行中進人磨擦副，探傷檢測動、靜環(huán)密封內(nèi)孔;

溝槽管件密封圈是廣泛用于管道密封的產(chǎn)品。 為了讓大家從多個方面了解產(chǎn)品知識，溝槽管件密封圈廠家來給大家做詳細介紹，我們一起來了解一下。

因為是溝槽管件密封圈，所以首先是密封性能好，可以達到真空狀態(tài)而不會出現(xiàn)重疊問題，其次是強度相對較大，優(yōu)良的材料不會破損， 靈活性也不錯。 它可以執(zhí)行折射拉伸和收縮，并且可以快速恢復(fù)。 它也耐寒冷和高溫，并且可以在相對寒冷和相對炎熱的氣候下生存而不會發(fā)生裂變，并且還可以克服高強度水的影響。 性能相對穩(wěn)定，有效扛氧化，而不長。

在設(shè)計和使用液壓密封件時,為避免液壓密封件的泄漏應(yīng)注意根據(jù)液壓缸的具體使用條件和要求，如負載、工作壓力、相對運動速度及環(huán)境溫度的高低及其變化情況等，在選用適宜結(jié)構(gòu)形式和適宜材質(zhì)的液壓密封件，在限度上降低密封件與密封表面之間的油膜厚度，減少液壓密封件的泄漏。由于加工及裝配等原因，相對運動偶合面之間須留有適宜的密封間隙。