直流電動機(jī)的故障分析和處理方法

故障現(xiàn)象：電刷火花太大1、電刷與換向器接觸不良。

2、刷握松動或位置不正

3、換向器表面不光潔。

4、電刷磨損過度

5、電刷位置不在中心線。

6、電機(jī)底腳松動引起電機(jī)振動。

7、電樞線圈與換向器脫焊。

8、換向極線圈有斷路現(xiàn)象。

9、電刷牌號、尺寸不符合要求。

10、電機(jī)振動大。

處理方法：

1、研磨電刷接觸面并輕載磨合30min，使電刷的接觸面達(dá)75%以上。

2、緊固和糾正刷握位置。

3、清潔或研磨換向器表面。

4、按原牌號電刷及尺寸更換新刷。

5、調(diào)正刷桿座至原有記號位置。

6、緊固底腳螺栓。

7、補(bǔ)焊。

8、找出斷路點(diǎn)進(jìn)行修理。

9、更換符合要求的電刷。

10、電樞進(jìn)行動平衡試驗(yàn)。

如何正確選擇適合的振動電機(jī)，主要參照以下二個方面：

1、根據(jù)生產(chǎn)要求、振動篩種類，首先確定需要的電機(jī)振次n（r/min）及雙振幅S（mm）。

1)六級振動電機(jī)（n=980r/min），（S=8-12mm）適用于多層振動篩、圓振篩、長距離輸送機(jī)。

2)四級振動電機(jī)（n=1460r/min），（S=4-8mm）適用于輕型直線篩分機(jī)、旋振篩、給料機(jī)。

3)二級振動電機(jī)（n=2870r/min），（S=2-4mm）適用于高頻振動篩、振實(shí)臺、料倉防閉塞。

 振動電機(jī)的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速越低，振幅越高，振動電機(jī)每轉(zhuǎn)一圈，物料在篩面被拋起一次，沿拋物線呈固定軌跡向前或上下跳動，使物料得到篩分或者振實(shí)處理。

2、其次確定需要的激振力。

 振動電機(jī)的型號標(biāo)示，比如：XV 20-6

其中XV表示型號（型號不同，電機(jī)安裝中心孔距也不盡相同），20表示激振力20千牛，1 KN相當(dāng)于100 KG，6表示六級電機(jī)，即轉(zhuǎn)速980

r/min。計(jì)算出振動設(shè)備彈簧以上既參振部分的重量加上承載物料后的總重量（包括振動電機(jī)自身重量）。比如：設(shè)備總重量1000

KG，使用一臺振動電機(jī)做激振源的，就要選擇16 KN或者20 KN的，使用二臺振動電機(jī)做激振源的，就要選擇8 KN或者10

KN的，這是因?yàn)檫x擇的振動電機(jī)激振力必須要高出設(shè)備總重量的30%，而不能二者對等，否則就會形成小馬拉大車現(xiàn)象，極易造成振動電機(jī)過載損壞。

振動設(shè)備不是通用機(jī)械設(shè)備沒有標(biāo)準(zhǔn)，所以每次都是根據(jù)現(xiàn)場物料、環(huán)境、物料流量來確定振動設(shè)備尺寸。

1.給料機(jī)用振動電機(jī)：一般小型選用4級振動電機(jī)為主。出料上300噸左右用6級振動電機(jī)。這樣振動設(shè)備振頻不那么快，防止振動篩振裂。制造應(yīng)考慮篩子傾斜角度。

2.篩分機(jī)械用振動電機(jī)：多數(shù)采用6級振動電機(jī)。振幅大好下料。

3.脫水篩用振動電機(jī)：多數(shù)采用4級振動電機(jī)。

以上3點(diǎn)是我們經(jīng)常遇到和看到的產(chǎn)品。特殊行業(yè)另訂。

關(guān)于振動電機(jī)激振力大小選型如下：

一般考慮振動設(shè)備總體重量乘以4得出振動設(shè)備需要的激振力。然后除以2的出振動電機(jī)激振力。比如：篩子重1噸乘以4=4噸。4噸除以2=2. 就是2臺20-4 或20-6 振動電機(jī)。千業(yè)牌振動設(shè)備選振動電機(jī)一般為兩臺，對稱安裝在兩側(cè)、下部、后部、上部。兩臺振動電機(jī)一定要一個對稱反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣可以物料均勻、物料出料不傾斜等等.