篩選機(jī)的保y方法與適用范圍

浮鐵粉或嵌入的鐵

在任何表面上，游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來(lái)源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過(guò)的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過(guò)過(guò)程中如果不對(duì)不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。分選機(jī)內(nèi)混合氣體中的微粉或纖維被收集后，轉(zhuǎn)變成干凈的空氣，這些空氣在轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由轉(zhuǎn)子下方中部吸風(fēng)口吸入，通過(guò)渦流環(huán)，再經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)周邊向轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口流回，形成周而復(fù)始的自動(dòng)循環(huán)。

篩選機(jī)篩網(wǎng)損塊的原因與解決方法

2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤在調(diào)試電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)以往單軸振動(dòng)篩或直線篩的使用經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩(見(jiàn)圖1)。若電動(dòng)機(jī)錯(cuò)誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動(dòng)的力，這時(shí)鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時(shí)間長(zhǎng)，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無(wú)法排出。不應(yīng)盲目追求振動(dòng)篩的壽命以增加輸出，應(yīng)選擇功率過(guò)大的振動(dòng)電機(jī)。

解決方法：①篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按電控箱的停止按鈕，此時(shí)振動(dòng)篩會(huì)慢慢停下來(lái)，觀察側(cè)板上的小點(diǎn)在振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動(dòng)為正確轉(zhuǎn)向；②卸下振動(dòng)器護(hù)罩，檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)；面對(duì)偷工減料的振動(dòng)篩設(shè)備不僅效率低、毛病多且使用一年半載就報(bào)廢的，反而得不償失不是嗎。③調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

分選機(jī)

(1) 在比較各種自由沉降速度計(jì)算方法的基礎(chǔ)上, 提出對(duì)粗煤泥的自由沉降速度的確定宜采用阿連公式, 并對(duì)干擾沉降速度的計(jì)算模型進(jìn)行了探索。(2) 對(duì)不同粒度級(jí)粗煤泥的干擾床分選試驗(yàn)證明, 干擾床分選技術(shù)對(duì)1.6～0.8mm粗煤泥具有很好的分選效果。當(dāng)粒度級(jí)別寬至1.6 ～0.28mm時(shí), 分選效果變差。(3) 上升水流速是控制精煤質(zhì)量和產(chǎn)率的重要操作變量。待篩分的刨花從篩體的上方進(jìn)料口進(jìn)入，由于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，篩體作平面擺動(dòng)，經(jīng)過(guò)一層篩網(wǎng)的分選將合格的刨花和塵屑漏到第二層篩分空間，而一層篩網(wǎng)上的過(guò)大刨花從出料口送出。

在篩選機(jī)安裝前，全自動(dòng)篩選機(jī)，應(yīng)檢查電機(jī)標(biāo)牌是否與要求相符，用500伏兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其值應(yīng)對(duì)定子繞組進(jìn)行干燥處理，烘干溫度不能超過(guò)120℃。檢查電機(jī)各緊固件，謹(jǐn)防松動(dòng)，看電機(jī)表面有無(wú)損壞、變形。檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電源是否缺相，并空載運(yùn)行5分鐘。啟動(dòng)前要檢查粗網(wǎng)及細(xì)網(wǎng)有無(wú)破損以及每一組束環(huán)是否鎖緊。輸送帶不能在嚴(yán)重跑偏狀態(tài)下運(yùn)行，累計(jì)作業(yè)32小時(shí)，對(duì)輸送帶運(yùn)行情況檢查一次，檢查輸送帶是否有跑偏現(xiàn)象。