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吸塑盒的涂布工藝

要控制涂布量的大小，確保膜層表面的流平性、光澤度、shentou效果、干燥性等，泡沫工藝主要控制溫度、壓力、時間等條件，確保泡沫效果。 泡沫油的涂布厚度bixu適當。 通過調(diào)節(jié)計量輥和涂布輥之間的間隙，或選擇適當?shù)木W(wǎng)輥，在涂布吸塑油時確保足夠的量，不足的情況下可以使用一次以上吸塑油，如果不保證紙表面的油層沒有明顯的， 吸氣油容易變得不穩(wěn)定加熱版的溫度大于吸氣油和吸氣罩的溫度時，reneng在溫度一致之前處于傳遞狀態(tài)，通過對其施加需要積蓄時間的壓力，排除間隙的空氣，加速熱傳遞，塑料油和塑料吸塑包裝盒設(shè)備加熱方式的影響

吸塑盒成型生產(chǎn)

采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；2.吸塑過度，是指產(chǎn)品過?。?.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應有的線痕；4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

吸塑熱加工成型的優(yōu)勢

1、模具制造方便.熱成型模具結(jié)構(gòu)簡單、材料價廉,易于制造、加工,對材料的要求不高,且制造和修改方便,可用鋼、鋁、塑料、木材、石膏等材料制造,成本僅為注射模具的十分之一,而且產(chǎn)品設(shè)計變換快,適合小批量制件的生產(chǎn)；

2、熱成型制件大多為薄壁,原片材厚度為0.2mm,而實際制品厚度更小,特殊薄制品壁厚達0.05mm；

3、廢料利用率高；

4、適應性強，用熱成型方法,可以制作特大、特小、特厚、特薄各種制件,用作原料的板（片）材厚度可薄至1~2mm甚至更薄；