廢氣焚燒爐的特點(diǎn)

廢氣燃燒作為一種廢氣處置工藝，在焚燒爐內(nèi)將脫水廢氣停止加溫枯燥，然后在高溫的作用下氧化廢氣內(nèi)的有機(jī)物，讓其變成少量的灰燼。當(dāng)然的廢氣焚燒爐性能更穩(wěn)定，而且在運(yùn)用中有良好的表現(xiàn)，進(jìn)而能在牢靠性方面有很不錯的效果。在停止設(shè)備選擇的過程中，應(yīng)該認(rèn)準(zhǔn)品牌，畢竟更的廠家研發(fā)才能強(qiáng)，制造工藝先進(jìn)，售后效勞更周到，從而能讓消費(fèi)者購置到更的設(shè)備。

我們在停止廢氣焚燒爐選購的時(shí)分，認(rèn)準(zhǔn)品牌將很有必要，因而，科學(xué)的辦法來停止肯定，將是讓人更認(rèn)可的根底，進(jìn)而能在質(zhì)量方面能有較好的作用。在停止設(shè)備選擇的時(shí)分，應(yīng)該多比擬，以便能在牢靠性方面能有很良好的效益。

我國應(yīng)用焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)的效益

二十世紀(jì)九十年代至今，焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)已經(jīng)在日本冶金行業(yè)得到廣泛推廣應(yīng)用。以日本NKK鋼管公司福山熱軋廠230t/h熱軋步進(jìn)式加熱爐為例，1996年采用高溫空氣燃燒技術(shù)后，噸鋼能耗減少25%（見表1）。

表1 福山熱軋廠230t/h熱軋步進(jìn)式加熱爐技術(shù)參數(shù)

目前我國每年生產(chǎn)鋼鐵的產(chǎn)量超過一億噸；全國冶金行業(yè)的加熱爐超過一千座，軋鋼加熱爐的平均單位產(chǎn)量能耗為1.76GJ/噸鋼。如果其中80%的加熱爐能使用高溫空氣燃燒技術(shù)進(jìn)行改造，達(dá)到平均節(jié)能25%的水平，按我國鋼鐵行業(yè)每年加熱鋼材一億噸計(jì)算，僅此一項(xiàng)全國每年節(jié)約的能量為120萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。對于其它燃燒效率更低的加熱爐，如果使用高溫空氣燃燒技術(shù)進(jìn)行改造，節(jié)能潛力更加可觀。一些常規(guī)條件下難于燃燒的低熱值煤氣，以前只能排空放散，既污染大氣又浪費(fèi)能源。高溫空氣燃燒技術(shù)可以使這部分低熱值燃料得到充分利用，變廢為寶。

使用高溫空氣燃燒技術(shù)除了經(jīng)濟(jì)效益非常明顯以外，環(huán)保效益更加顯著。由于提高熱效率，燃料減少25%，相應(yīng)的各種燃燒產(chǎn)物如CO2也減少25%；燃燒過程在高溫低氧條件下進(jìn)行，不但含CO2和NOX煙氣的排放體積減少，而且排放濃度也有所降低，總排放量大幅度減少。煙氣中的顯熱回收后，排煙溫度大幅度降低（低于150℃），減少熱污染。低熱值燃料的利用，還減少排空放散對大氣的污染。

垃圾焚燒爐用耐材的怎么選擇？

垃圾焚燒爐用耐材的怎么選擇？

因?yàn)槔N類繁多，無法做到完全分類，導(dǎo)致垃圾所含的熱量值也不同。有抗堿，抗氟多種多種形式。為保證垃圾焚燒爐在長期高溫作用下為保持良好的性能需要從多方面考慮耐火材料的選擇如下

垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1400℃，但復(fù)雜的工作環(huán)境(如氣體的侵蝕、垃圾在高溫移動過程中對爐體內(nèi)部的磨損和沖擊要求耐火材料內(nèi)襯，而且需求量也將不斷增加。

在焚燒爐的投入部位，由于廢棄物的投入和落下都需與材料接觸，同時(shí)投入口的溫度經(jīng)常變化，燃燒室的室頂、側(cè)壁、燒嘴其使用溫度為1000-1400，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性，可選用高鋁磚及粘土磚；也可選用可塑料。

在干燥室和燃燒室內(nèi)，廢棄物與爐襯在高溫下直接接觸，一方面爐渣會附著在爐襯上，另一方面雜質(zhì)也會侵入爐襯，同時(shí)廢棄物的投入必然引起溫度的變化，因而要求耐火材料不僅耐磨、耐蝕、難附著，而且還要抗堿、性，一般選用粘土磚、高鋁磚、SiC磚、澆注料和可塑料；

爐箅側(cè)的上部、中部、下部其使用溫度為1000-1200，可選用碳化硅磚或耐火度為1710-1750的粘土磚，也可選用耐磨澆注料。

管道和氣體冷卻部位，由于噴水、雜質(zhì)人侵和溫度變化，所以要求耐火材料抗堿、耐水、耐熱震性，可選澆注料；在流動床式焚燒爐的流動床部位，高溫沸騰沙與廢棄物的混合過程中，不僅對爐襯有沖刷，而且有雜質(zhì)侵入，因而所選爐襯要耐磨、抗堿，常用粘土磚和澆注料；

在回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐的回轉(zhuǎn)窯部位，廢棄物需不?；剞D(zhuǎn)且廢棄物的加入引起溫度的變化，因而要求材料耐磨、耐熱震性，一般選用粘土磚、高鋁磚、SiC磚或澆注料。

總之，選用垃圾焚燒爐的耐火材料不僅要考慮實(shí)用性還要注意環(huán)保，還要節(jié)省投資成本，達(dá)到的焚燒技術(shù)。

解決垃圾焚燒爐爐排斷火的措施

解決垃圾焚燒爐爐排斷火問題應(yīng)以預(yù)防為主，應(yīng)對措施如下。

(1)鍋爐操作者控制好火床在合適的長度，且主燃燒區(qū)基本在第二、三風(fēng)室之間上部的爐排位置，防止主燃燒區(qū)過于靠前。

(2)垃圾吊操作人員盡量投料均勻。一是盡量投發(fā)酵好的料;二是盡可能地分幾次投完一個抓斗的垃圾，使得垃圾蓬松的堆積在溜槽;三是用機(jī)械抓的閉合狀態(tài)進(jìn)入垃圾堆后再打開機(jī)械抓的方式松散垃圾，使垃圾入爐前不成團(tuán)或少成團(tuán)。

(3)鍋爐操作者與垃圾吊操作人員緊密合作，控制料床厚薄適宜。如垃圾吊操作人員發(fā)現(xiàn)垃圾熱值或灰分明顯有變化時(shí)，要及時(shí)通知鍋爐操作者提前進(jìn)行調(diào)整工作。若垃圾的熱值高，料床厚度適當(dāng)減薄，垃圾的熱值低，料床的厚度適當(dāng)增加;若垃圾重，料層適當(dāng)控制薄一些，垃圾輕，料層控制稍厚一點(diǎn)。

(4)操作者不斷積累經(jīng)驗(yàn)，靈活應(yīng)用DCS系統(tǒng)中的爐排、給料器控制功能，依據(jù)垃圾的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。

(5)啟爐時(shí)，爐膛溫度達(dá)到一定值時(shí)才將垃圾推入上爐排烘烤，待確認(rèn)上爐排垃圾大面積著火后，爐排才開始運(yùn)動，并設(shè)定恰當(dāng)?shù)纳蠣t排和下爐排的運(yùn)動速度，防止啟爐過程爐排斷火。

爐渣的熱酌減率偏高

爐渣的熱灼減率是指焚燒后的爐渣在600℃左右高溫加熱3h后減少的質(zhì)量百分比。生活垃圾焚燒后的爐渣由熔渣、石頭、陶瓷、金屬等無機(jī)物和少量可燃物組成，其熱灼減率高，說明垃圾沒有被燒透，垃圾減量化、無害化不徹底，増加了爐渣在運(yùn)輸和填埋過程中對環(huán)境造成二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。在一個月內(nèi)，隨機(jī)取該廠焚燒爐渣10個樣品，分析其熱灼減率如圖1所示，從圖中可知，熱灼減率均低于5%，但很不穩(wěn)定，且超出一半的樣品的熱灼減率超出公司的內(nèi)控指標(biāo)(≤3%)要求，同時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)爐渣中有未燃盡的有機(jī)物存在。