焚燒爐水煤漿燃燒器的原理：

焚燒爐水煤漿燃燒器的原理：

水煤漿是水和煤粉的混合物。 所選的固體煤燃料(約65%)和34%的水在研磨機中一起研磨，并加入適量(約1%)的添加劑。 將其轉(zhuǎn)換為可通過泵泵送的液態(tài)煤燃料。 它可以像油一樣通過管道泵運輸。 上貨和下貨。 它可以存儲在罐中，并且可以通過閥門控制流量。 它可以被霧化并用壓縮空氣或重油等壓力蒸汽燃燒。

水煤漿燃燒器的運行：

在水煤漿燃燒器投入運行之前，需要完成以下工作：首先，用壓縮空氣吹掃所有的爐前系統(tǒng)和管道。 開始吹掃后，首先關(guān)閉并壓縮過濾器的入口和出口以及污水排放閥。 空氣吹掃步驟：1從爐前通過回流管將壓縮空氣吹到攪拌器(水煤漿罐)2，從渣漿泵的出口通過回流管吹到攪拌器3以打開入口閥， 過濾器的排污閥，壓縮空氣從爐前通過回流管。 過濾器入口閥通向過濾器排水口4，打開過濾器出口閥，壓縮空氣從泥漿泵出口通過過濾器入口閥。 過濾爐的出口閥。

RTO焚燒爐換向技術(shù)

該系統(tǒng)的穩(wěn)定運行對廢氣處理具有十分重要的意義，因此，RTO焚燒爐控制技術(shù)提出了更高的要求，換流技術(shù)是控制系統(tǒng)的重要組成部分，因為在運行過程中需要頻繁的反轉(zhuǎn)。系統(tǒng)、換向方式的選擇和換向閥的運行可靠性將直接影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

   根據(jù)不同形式的蓄熱式焚燒技術(shù)，可分為床式RTO和旋轉(zhuǎn)式RTO，并且切換閥門的時間和換向閥也不同。目前，有通過截止閥、三通換向閥、升壓開閉F。我們的方式有換向閥、雙位置五通換向閥、旋轉(zhuǎn)四通換向閥等。在雙床RTO中，采用直通閥的開關(guān)來控制排氣流量，截止閥分為升降閥桿式和升降式旋轉(zhuǎn)桿式。換向閥裝置更可靠，當然也有缺點。該閥具有多個閥體，使得閥位控制回路的復雜性增加，在系統(tǒng)換向過程中，少量未經(jīng)焚燒的廢氣直接進入排氣管而不經(jīng)過燃燒室，導致RTO系統(tǒng)進入。降低VOCs的去除效率。

   三室RTO系統(tǒng)由三個再生器組成，再加上一個用于再循環(huán)的再生器。在每個反向循環(huán)中，三個蓄熱器處于進氣、排氣和吹掃狀態(tài)；當循環(huán)結(jié)束時，排氣室被切換到進氣室，進氣室是。切換到凈化室，凈化室切換到排氣室，該系統(tǒng)的優(yōu)點是減少了換向過程中未經(jīng)處理的VOCs的排放，并在再生器中使用廢氣。與雙室RTO系統(tǒng)相比，VOCs處理效率提高，但由于閥門數(shù)量的增加，系統(tǒng)相對復雜，在反轉(zhuǎn)期間仍存在較大的壓力波動和流動不穩(wěn)定性。

焚燒爐進行垃圾無害化處理的優(yōu)點

  焚燒是將垃圾放入高溫爐中使可燃組分充分氧化的一種方法。所產(chǎn)生的熱量用于發(fā)電和供熱，由西屋公司和奧康納共同開發(fā)的垃圾轉(zhuǎn)化能源系統(tǒng)已經(jīng)成功，焚燒系統(tǒng)的焚燒可以將7%的垃圾焚燒成干固體。焚燒效率達95%以上。同時，焚燒爐的熱量可將熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽，可用于采暖、空調(diào)和蒸汽輪機發(fā)電。

   公司引進國外先進的垃圾焚燒技術(shù)，常見的垃圾、屠宰場、屠宰場、以及醫(yī)院等單位的特殊垃圾。焚燒垃圾的殘渣占焚燒前生物量的5%左右，是一種高質(zhì)量的磷酸鹽，近年來，垃圾焚燒再生能源的技術(shù)越來越受到人們的重視。

   焚燒的優(yōu)點是減少效果好（燃燒后殘渣的體積減少了90%以上，重量減少了80%以上）。然而，根據(jù)美國的報告，焚燒廠的建造和生產(chǎn)成本非常昂貴。OST案例中，這些設備所產(chǎn)生的電力價值遠低于預期的銷售，給當?shù)卣斐删薮蟮慕?jīng)濟損失。因為垃圾含有一些金屬，焚燒是高度有毒的，造成兩個環(huán)境危害。焚燒需要發(fā)熱量。如果不超過3.35MJ/kg，則必須增加助燃劑，這將增加一般城市的運行成本。