廢氣焚燒爐的特點

廢氣燃燒作為一種廢氣處置工藝，在焚燒爐內(nèi)將脫水廢氣停止加溫枯燥，然后在高溫的作用下氧化廢氣內(nèi)的有機物，讓其變成少量的灰燼。當(dāng)然的廢氣焚燒爐性能更穩(wěn)定，而且在運用中有良好的表現(xiàn)，進而能在牢靠性方面有很不錯的效果。在停止設(shè)備選擇的過程中，應(yīng)該認(rèn)準(zhǔn)品牌，畢竟更的廠家研發(fā)才能強，制造工藝先進，售后效勞更周到，從而能讓消費者購置到更的設(shè)備。

我們在停止廢氣焚燒爐選購的時分，認(rèn)準(zhǔn)品牌將很有必要，因而，科學(xué)的辦法來停止肯定，將是讓人更認(rèn)可的根底，進而能在質(zhì)量方面能有較好的作用。在停止設(shè)備選擇的時分，應(yīng)該多比擬，以便能在牢靠性方面能有很良好的效益。

利用焚燒爐將脫水污泥加溫

  污泥焚燒是利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥, 再用高溫氧化污泥中的有機物, 使污泥成為少量灰燼的過程。污泥焚燒技術(shù)是“徹底”的污泥處理方法 ,它能使有機物全部碳化, 有效病原體, 地減少污泥體積, 而且占地面積小, 自動化水平高, 不受外界條件影響。污泥焚燒可分為直接焚燒和混合焚燒兩種類型。直接焚燒是利用污泥本身有機物所含有的熱值, 將污泥經(jīng)過脫水等處理后添加少量的助燃劑送入焚燒爐進行燃燒; 混合焚燒是將污泥與煤或可燃固體廢棄物等混合燃燒, 用于發(fā)電、制磚等如果污泥含水率較高, 熱值較低,直接人爐焚燒需要消耗大量的輔助燃料, 運行成本高, 因此需要將污泥機械脫水后再進行加熱干燥, 以降低其水分, 提高入爐污泥的熱值, 使焚燒爐在運行過程中不需要輔助燃料。

生活垃圾焚燒廠廢氣治理措施

生活垃圾焚燒廠廢氣治理措施　　

     （1）顆粒物的凈化方法

　　對于垃圾焚燒廠排放廢氣中的顆粒物，目前有多種使用的處理方法。

　　a.自然沉降法。在廢氣排放過程中，受到熱氣流的沖擊，顆粒物會夾雜在廢氣中一同排放。但是這些顆粒物畢竟是有一定重量的，當(dāng)氣流沖擊力度減緩，顆粒物會在重力作用下沉降。這種方法適用于處理廢氣中直徑在100μm以上的顆粒物；

　　b.靜電除塵。將廢氣引入到含有靜電網(wǎng)的設(shè)備中，通過靜電吸附作用，將這些顆粒物吸附到靜電網(wǎng)上，一段時間后抽出靜電網(wǎng)進行清理；

　　c.袋式除塵。使用高分子膜組成的濾布，讓廢氣通過濾布。廢氣中的顆粒物會被阻擋在濾布一側(cè)，通過定期清洗濾布可以達(dá)到除塵目的。

　?。?）酸性氣體的治理措施

　　a.爐內(nèi)摻鈣脫硫系統(tǒng)。該系統(tǒng)的原理是使石灰石粉在爐內(nèi)鍛燒分解，利用生成的CaO與爐內(nèi)煙氣中的SO2進行反應(yīng)實現(xiàn)爐內(nèi)摻鈣脫硫。將石灰石粉磨分解成氧化鈣和二氧化碳，再與煙氣中，反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，朂終被氧化成硫酸鈣。

　　b.半干法脫硫系統(tǒng)。半干法脫硫工藝是采用石灰石或石灰作為吸收劑同鍋爐尾部煙氣在吸收塔內(nèi)接觸反應(yīng)，使?jié){液中碳酸鈣同煙氣中反應(yīng)生成石膏（CaSO4·2H2O），同時去除煙氣中部分其它污染物，如粉塵，HCl，HF，SO3。

　?。?）重金屬類氣體的防治措施

　　考慮到廢氣中的重金屬物質(zhì)具有不易分解的特點，通常采用吸附法，將這些重金屬集中收集起來，當(dāng)重金屬達(dá)到一定量后，將其回收后重新利用。讓焚燒廠廢氣吹過活性炭纖維，可以將其中的重金屬顆粒吸附到活性炭纖維表面，一段時間后將活性炭纖維抽出，采用吹掃等方式，將這些重金屬分離出來。

氣化熱解焚燒爐

氣化熱解焚燒爐有兩個焚燒室，一燃室和二燃室，外殼用鋼板加工焊制，內(nèi)部用耐火材料砌筑，各爐室用爐墻分開，在整個焚燒爐內(nèi)，氣流在垂直方向上不斷改變運動方向，使從一燃室出來的可燃?xì)怏w，可燃性塵粒等充分混合，以完全燃盡。

廢料由焚燒爐前端上部加料斗經(jīng)溜槽進入，由氣動爐門將廢物送入一燃室，進入一燃室的垃圾通過溫度調(diào)節(jié)，由耐火墻或一次性燃燒器加熱，一燃室內(nèi)空氣由底部、頂部、前部吹入，大的顆粒在進入二燃室之前，通過裝在爐膛底部的空氣噴管燃盡。一燃室底部設(shè)兩臺輸灰機，自動轉(zhuǎn)動垃圾且將灰輸送至灰室，在那里朂后燃盡之后進入灰斗。未燃盡煙氣在二燃室進口混合后，在二燃室完全燃盡，一燃室溫度為500℃－800℃，二燃室溫度為900℃－1100℃，停留時間在2秒以上。

在一燃室、二燃室側(cè)墻上均裝有輔助燃燒器，在焚燒爐啟動和廢物熱值低保持爐溫時使用。