垃圾焚燒爐在運行中的特點

焚燒處理企業(yè)正積極引進消化機械爐排制造工藝及技術(shù)。機械式爐排焚燒技術(shù)是目前開發(fā)時間蕞長、技術(shù)蕞為成熟的焚燒技術(shù)，是垃圾焚燒的主流技術(shù)。目前發(fā)達國家垃圾焚燒發(fā)電基本采用機械式爐排爐的燃燒方式。與傳統(tǒng)的燃煤發(fā)電廠相比，垃圾焚燒爐在實際運行中有以下幾方面特點：

（1）由于垃圾熱值不穩(wěn)定，且含水率波動較大，導致鍋爐負荷波動大，燃燒控制問題更加突出。

（2）過量空氣系數(shù)較大。由于垃圾尺寸較大，為確保垃圾充分燃燒，需提高垃圾焚燒爐內(nèi)的含氧量。焚燒爐出口的煙氣含氧量須在 6%～10%左右。

（3）爐內(nèi)化學反應十分復雜。垃圾組分復雜多變，且不同組分的燃燒特性差異很大，導致垃圾的整體化學反應變得十分復雜，為渾沌系統(tǒng)，難以準確描述。

（4）腐蝕類型有差異。垃圾中含有大量的塑料、橡膠、廚余、生物質(zhì)等組分，氯含量、堿金屬和揮發(fā)性金屬含量遠高于常規(guī)燃料，煙氣成分復雜導致受熱面極易遭受腐蝕，容易發(fā)生爆管事故。

（5）煙氣處理。常規(guī)的燃煤電廠主要以除塵、脫硫、脫硝為主，而垃圾焚燒爐在實際運行中要尤其注意保障二噩瑛排放達標，在此基礎(chǔ)上使用活性炭、石灰、水、尿素等實現(xiàn)包括NO、SO等在內(nèi)的污染物脫除。

生活垃圾焚燒爐的主要型式

垃圾焚燒技術(shù)已經(jīng)經(jīng)歷了將近130年的發(fā)展過程，垃圾焚燒技術(shù)和設備已經(jīng)日臻完善并得到了廣泛的應用。目前通用的生活垃圾焚燒爐系統(tǒng)主要有以下幾類：

（1）垃圾層燃焚燒系統(tǒng)，如采用滾動爐排、水平往復推飼爐排和傾斜往復爐排（包括順推和逆推傾斜往復爐排）等。層燃焚燒方式的主要特點是垃圾無需嚴格的預處理。滾動爐排和往復爐排的撥火作用強，比較適應于低熱值、高灰分的城市垃圾的焚燒；

（2）流化床式焚燒系統(tǒng)，其特點是垃圾的懸浮燃燒，空氣與垃圾充分接觸，燃燒效果好。但是流化床燃燒需要顆粒大小較均勻的燃料，同時也要求燃料給料均勻，故一般難以焚燒大塊垃圾，因此流化床式焚燒系統(tǒng)對垃圾的預處理要求嚴格，由此限制了其在工業(yè)廢棄物和城市垃圾焚燒領(lǐng)域的發(fā)展；

（3）旋轉(zhuǎn)筒式焚燒爐，其特點是將垃圾投入連續(xù)、緩慢轉(zhuǎn)動的筒體內(nèi)焚燒直到燃燼，故能夠?qū)崿F(xiàn)垃圾與空氣的良好接觸和均勻充分的燃燒。多將該類焚燒爐用于有毒、有害工業(yè)垃圾的處理。

焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)的節(jié)能

工業(yè)的迅速發(fā)展和人口的不斷增長，廢氣焚燒爐能源和環(huán)境問題成為倍受國人矚目的兩大問題。

高溫空氣燃燒技術(shù)是二十世紀八十年代后期發(fā)展起來的一種燃燒技術(shù)，它的特征是煙氣熱量被更大限度地回收，助燃空氣被預熱到1000℃以上，燃料在低氧濃度下燃燒。高溫空氣燃燒技術(shù)可以實現(xiàn)燃料化學能的高校利用和有效控制燃燒主要污染物氮氧化物，是非常適合在我國工業(yè)界應用推廣的技術(shù)，為緩解我國的能源緊缺、改善自然環(huán)境提供了切實可行的方法。

高溫空氣燃燒技術(shù)的發(fā)展歷程：

朂早的爐子，煙氣中的熱量無法回收利用，高溫煙氣帶走燃料中70～80%的能量，而爐子的熱效率只有20～30%。到了二十世紀中期，國內(nèi)外開始采用在煙道上安裝空氣預熱器的方法來回收煙氣中的熱量；經(jīng)過半個世紀的發(fā)展和完善，排煙溫度大幅度下降，爐子的熱效率提高到50%左右。盡管如此，煙氣仍然帶走燃料中40～50%的能量；而且空氣預熱器使用壽命有限，維修困難。蓄熱燃燒技術(shù)在節(jié)能和環(huán)保兩方面的矛盾限制了蓄熱燃燒技術(shù)的推廣。

常溫空氣流經(jīng)換向閥進入蓄熱室A，在經(jīng)過蓄熱體（陶瓷小球或蜂窩體）時被加熱，在短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度；高溫空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成含氧量低于21%的低氧高溫氣流，同時向這股氣流中注入燃料油或氣，使燃料在低氧狀態(tài)下燃燒；爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣流經(jīng)蓄熱室B和換向閥排入大氣，高溫煙氣在經(jīng)過蓄熱體時將熱量儲存在蓄熱體內(nèi)，溫度降低至150℃以下。工作溫度不高的換向閥以一定的周期（一般為30～180秒）進行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)。

垃圾焚燒爐給社會帶來的好處

焚燒爐為了解決刺激性煙氣和炭黑污染的問題，首先采取的措施是將焚燒溫度提高到700℃，后來又進一步提高到800～1100℃。當時人們已經(jīng)知曉燃燒空氣量和投入方式對煙氣溫度的影響，因此相繼采用了加高煙囪、配置送風機和引風機等措施，以增加通風量和滿足焚燒過程對燃燒空氣量的需求。

影響鋼的組織結(jié)構(gòu)的因素很多，不僅可以通過改變鋼的化學成分來改變其組織結(jié)構(gòu)，還可以通過焚燒爐熱處理等方法改變鋼的組織結(jié)構(gòu)。

1、在高溫下進行垃圾的無害化處理，滅除細菌以及病原體；

2、產(chǎn)生可加以利用的灰渣；

3、避免由于燃燒而產(chǎn)生的煙臣和氣味；

4、將垃圾中含有的能量轉(zhuǎn)換為蒸汽、電能或者熱水加以利用；

5、以盡可能低的成本進行垃圾的焚燒處理，而且設備操作和工作條件合理；

6、焚燒爐可以焚燒所有無法利用的可燃廢棄物。