裂解爐工況波動大及生渣多有以下幾方面原因

一、裂解爐工況波動大及生渣多有以下幾方面原因：

1.進(jìn)入雨季，垃圾含水量劇增，垃圾池水位升高，帶水垃圾增多，倒料區(qū)間減少，倒料困難。

2.裂解爐高負(fù)荷階段運(yùn)行人員調(diào)整滯后導(dǎo)致空爐或偏料。

3.司爐人員交接前后調(diào)整理念不同導(dǎo)致負(fù)荷大范圍波動。

4.爐排故障檢修人員處理滯后。

5.垃圾見水或換區(qū)，垃圾吊值班人員未及時倒料、揭頂，入爐垃圾差別明顯。

本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設(shè)有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

△ 完全分離及采用3T控制燃燒過程，抑制等有毒有害物體產(chǎn)生。

△ 在高溫燃燒室（二次燃燒爐）完成高溫氧化過程，而不產(chǎn)生二次有害氣體污染。

△ 由于焚燒過程完整，殘灰為完全無污染物質(zhì)。

△ 有機(jī)物去除率達(dá)到99.99%，故大大降低了后續(xù)處理成本。

△ 各種成分不同的廢棄物可同時進(jìn)行穩(wěn)定的焚燒過程。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的作用

在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。

在回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內(nèi)火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。

回轉(zhuǎn)窯更換小齒輪的方法

從以下幾方面進(jìn)行闡述回轉(zhuǎn)窯更換的方法：

1.拆下噴油板側(cè)的小齒輪罩，之前要拆卸小齒輪罩的油封擋板

2.拆卸小齒輪與主齒輪減速機(jī)之間的齒輪聯(lián)軸器的外圈，之前要放出內(nèi)部的油

3.拿出聯(lián)軸器的螺栓

4.拆卸小齒輪軸承本體安裝螺栓及擋板，將軸承從回轉(zhuǎn)窯中心向遠(yuǎn)離的方向拉出

5.整體搬到修理廠，將兩軸承的油封擋板及側(cè)蓋拆卸下，拆掉下部軸承蓋，吊起小齒輪，將軸承拉出

6.松開活動側(cè)軸承的緊盯套并從軸上取下，卸下固定側(cè)軸承的齒形聯(lián)軸器，要注意不要劃傷軸

7.按解體的方法相反的順序進(jìn)行組裝，要注意不要吧固定側(cè)和活動側(cè)混淆了