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焚燒爐具有哪些優(yōu)勢
焚燒爐作為養(yǎng)殖場.屠宰場.寵物醫(yī)院.家禽交易市場必備的處理設備,它的技術要求非常高,具有以下特點:
1. 采用回旋焚燒技術,適用于焚燒各類家禽.大中小型病死動物。
2. 采用回旋焚燒方式,每天產(chǎn)生的動物可一次焚燒處理。
3. 利用回旋焚燒、混合焚燒、燃盡處理等技術,使排煙、含量等低于國家規(guī)定排放標準。
4. 采用全封閉運行,適用于處理性.死動物,避免二次污染。
5. 體積小、占地面積小。
同時我們的產(chǎn)品還有以下優(yōu)勢:
自動溫控開啟一次燃燒
焚燒效率與破壞去除率達99%以上,使之達到無惡臭、
效果,達到國家排放標準,連接保護裝置、使用有保障
本設備經(jīng)過技術部門驗證后出廠,對油路、氣路等安裝都十分牢固并經(jīng)過壓力試驗,無泄漏現(xiàn)象可滿足全天候作業(yè)的需要
爐本體外殼為鋼結(jié)構(gòu),內(nèi)壁為不同性質(zhì)的耐火澆鑄材料,內(nèi)層為耐高溫澆鑄料、中間為輕質(zhì)耐火材料設備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)約能源
廢氣處理方式:高溫十高溫噴風渦流燃燒十二次燃燒十旋風集塵器十煙丨
如何解決焚燒爐破碎,爐渣過高的問題?
如何解決焚燒爐破碎,爐渣過高的問題?
(1)控制爐排在燃盡區(qū)的停留時間,合理調(diào)節(jié)爐排在干燥區(qū)和燃燒區(qū)的速度。 當其他條件不變時,爐排停留時間越長,焚燒效果越好,但停留時間過長。 每單位時間的處理量減少,不符合經(jīng)濟運行目標; 爐排的停留時間過短,導致垃圾不能燃燒,影響熱燃燒率。 在正常情況下,根據(jù)焚燒爐排上料的厚度合理調(diào)整爐排的速度,但操作員應仔細觀察,積累經(jīng)驗并靈活處理。 如果燃盡區(qū)有未燃垃圾,請及時減慢燃盡。 該區(qū)域的爐排速度,以確保燃盡區(qū)域中的可燃物燃燒。
(2)調(diào)節(jié)燃盡區(qū)域的風量比。 燃盡區(qū)域是爐渣的形成區(qū)域,燃燒過程在該區(qū)域結(jié)束。 因此,燃燒所需的空氣量不多。 通常情況下,燃盡區(qū)的風量控制在總風量的10%左右,但是如果仍有大量的燃區(qū),對于可燃材料,則須調(diào)節(jié)主風門的開度。如果燃盡區(qū)的風量比 較大的煙道氣中的氧含量會增加,爐溫和煙道氣溫度會受到影響,鍋爐的輸出會降低。
3)加強管理,提高一線經(jīng)營者的責任感。 由于城市固體廢物成分的不穩(wěn)定性,以及當前垃圾焚燒過程的實時自動控制技術無法獲得滿意的效果,鍋爐操作人員可以及時觀察和調(diào)整,積累經(jīng)驗并提高操作水平,以確保垃圾的安全。燃燒特別重要。 同時,須有嚴格的生產(chǎn)經(jīng)營管理制度。 值班人員應有明確的分工和職責,激發(fā)操作人員的積極性,這是保證低爐渣熱還原率的重要環(huán)節(jié)。
即使偶爾出現(xiàn)波動,任何行業(yè)的油價通常也相對較高。 對于焚燒爐的焚化技術,該油具有良好的助燃性能。 為了降低成本,提高廢物焚燒的穩(wěn)定性并確保發(fā)電,采用了其他燃燒支持方法。2.當前選擇水煤漿。
回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐
回轉(zhuǎn)窯是活動爐床中應用朂廣泛的一種爐型。爐型技術成熟,簡單靈活,廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物,尤其適合焚燒含水率較高、難處理的廢物及危險廢物,它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設備簡單可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點,而被各國廣泛應用。
回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體。外殼用板卷制成,內(nèi)襯耐火材料;筒體的軸線與水平面保持一定的傾角,固體和粘稠廢物由窯頭(上部),隨著窯體的轉(zhuǎn)動緩慢向尾部移動,窯體的轉(zhuǎn)動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸,完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。朂后由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解完全的物料將進入二燃室進行充分燃燒。助燃空氣取自料倉,以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結(jié)構(gòu)鋼板卷制焊接而成。窯內(nèi)耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。
二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體,其主要作用是對回轉(zhuǎn)窯體未燃燼的有害物質(zhì)作進一步的高溫分解,同時也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解,二燃室設有二次進風裝置和發(fā)生爐煤氣噴嘴,以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時間。二燃室進風量的大小可根據(jù)其出口煙氣的含氧量自動調(diào)整。二燃室為耐火磚結(jié)構(gòu),內(nèi)部為高鋁耐火層,以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層,外部為耐熱鋼板。為保證系統(tǒng)的安全性,在二燃室的頂部設有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據(jù)事先設置的開啟條件自動打開。
RTO焚燒爐換向技術
該系統(tǒng)的穩(wěn)定運行對廢氣處理具有十分重要的意義,因此,RTO焚燒爐控制技術提出了更高的要求,換流技術是控制系統(tǒng)的重要組成部分,因為在運行過程中需要頻繁的反轉(zhuǎn)。系統(tǒng)、換向方式的選擇和換向閥的運行可靠性將直接影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
根據(jù)不同形式的蓄熱式焚燒技術,可分為床式RTO和旋轉(zhuǎn)式RTO,并且切換閥門的時間和換向閥也不同。目前,有通過截止閥、三通換向閥、升壓開閉F。我們的方式有換向閥、雙位置五通換向閥、旋轉(zhuǎn)四通換向閥等。在雙床RTO中,采用直通閥的開關來控制排氣流量,截止閥分為升降閥桿式和升降式旋轉(zhuǎn)桿式。換向閥裝置更可靠,當然也有缺點。該閥具有多個閥體,使得閥位控制回路的復雜性增加,在系統(tǒng)換向過程中,少量未經(jīng)焚燒的廢氣直接進入排氣管而不經(jīng)過燃燒室,導致RTO系統(tǒng)進入。降低VOCs的去除效率。
三室RTO系統(tǒng)由三個再生器組成,再加上一個用于再循環(huán)的再生器。在每個反向循環(huán)中,三個蓄熱器處于進氣、排氣和吹掃狀態(tài);當循環(huán)結(jié)束時,排氣室被切換到進氣室,進氣室是。切換到凈化室,凈化室切換到排氣室,該系統(tǒng)的優(yōu)點是減少了換向過程中未經(jīng)處理的VOCs的排放,并在再生器中使用廢氣。與雙室RTO系統(tǒng)相比,VOCs處理效率提高,但由于閥門數(shù)量的增加,系統(tǒng)相對復雜,在反轉(zhuǎn)期間仍存在較大的壓力波動和流動不穩(wěn)定性。