裂解設(shè)備設(shè)備用途

　1.裂解設(shè)備用途

　　運(yùn)用智能控制系統(tǒng)對(duì)廢舊進(jìn)行裂解，全程綠色環(huán)保，終達(dá)到回收利用的目的。

　2.裂解設(shè)備設(shè)備組成

　　由智能控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、裂解系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、余氣回收系統(tǒng)等六大系統(tǒng)構(gòu)成。

　3.裂解設(shè)備工藝流程

　　陜西中航科技發(fā)展有限公司以電代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油、煤等燃燒材料，運(yùn)用PLC智能控制系統(tǒng)將廢舊進(jìn)行裂解，并結(jié)合斜梯式冷凝器將固態(tài)廢料轉(zhuǎn)化為液態(tài)，得以回收再利用?？梢曰厥占兌雀哌_(dá)92%—95%的，無(wú)需人工操作處理廢渣，解決了傳統(tǒng)高能耗、污染大、效率低的缺陷，實(shí)現(xiàn)了可再生能源的利用。

　4.裂解設(shè)備結(jié)果

　　PMMA純度：92%—95%。

電磁感應(yīng)加熱裂解爐優(yōu)點(diǎn)

　電磁感應(yīng)加熱裂解爐又稱：電磁感應(yīng)加熱熔煉爐，熔煉爐，有機(jī)玻璃熔煉設(shè)備，同時(shí)可用于：有機(jī)玻璃提煉、塑膠提煉、廢料提煉。

　　被廣泛的應(yīng)用于各種領(lǐng)域當(dāng)中，有機(jī)玻璃、有機(jī)玻璃可以通過(guò)加熱裂解的方式重新得到MMA單體、從而可以實(shí)現(xiàn)再生產(chǎn)利用。 現(xiàn)有的有機(jī)玻璃裂解的方式通常通過(guò)裂解爐進(jìn)行裂解、之后通過(guò)冷凝器冷卻獲得MMA單體、通常裂解爐還設(shè)置有攪拌裝置、利用攪拌裝置提高熱傳導(dǎo)效率、進(jìn)而提高裂解的速度。

　　1.用途：

　　在真空狀態(tài)下加熱PMMA，裂解后提純。

　　2.設(shè)備組成：

　　整套設(shè)備由感應(yīng)加熱式真空裂解爐和真空抽出冷凝收集系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)。

　　3.工藝流程：

　　把各種廢原料混合加入真空裂解爐內(nèi)，進(jìn)行加熱，通過(guò)設(shè)置在加熱腔內(nèi)的溫度傳感器控制裂解溫度，加熱到分解無(wú)裂解氣抽出時(shí)，停止加熱裂解，實(shí)施出渣。MMA純度可達(dá)97-99%(皂化法)，出產(chǎn)率為：85-92%(MMA產(chǎn)品量/PMMA裂解料量)

　　注：為了防止MMA在收集罐內(nèi)冷卻成塊狀，可以在收集罐內(nèi)加裝攪拌設(shè)備，可以現(xiàn)實(shí)制粒。

電磁感應(yīng)加熱裂解爐優(yōu)點(diǎn)：

　　可以實(shí)現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)，在不破壞裂解爐內(nèi)真空的情況下實(shí)現(xiàn)加料和排渣，裂解速度快，節(jié)約時(shí)間和生產(chǎn)成本，避免材料碳化，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率高。真空狀態(tài)下裂解爐內(nèi)的PMMA裂解更干凈。

什么是CBL型裂解爐

CBL裂解爐是我國(guó)在20世紀(jì)90年代，北京化工研究院、中國(guó)石化工程建設(shè)公司、蘭州化工機(jī)械研究院等多家單位，相繼開(kāi)發(fā)的高

選擇性裂解爐。CBL裂解爐的對(duì)流段設(shè)置在輻射室上部的一側(cè)，對(duì)流段頂部設(shè)置煙道和引風(fēng)機(jī)。對(duì)流段內(nèi)設(shè)置原料、稀釋蒸汽、

鍋爐給水預(yù)熱、原料過(guò)熱、稀釋蒸汽過(guò)熱、高壓蒸汽過(guò)熱段。稀釋蒸汽的注入：二次注汽的為I、Ⅱ型，一次注汽的為Ⅲ型。主要特點(diǎn)是將對(duì)流段中稀釋蒸汽與烴類傳統(tǒng)方式的一次混合改為二次混合新工藝。一次蒸汽與二次蒸汽比例應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。

采用二次混合新工藝后，物料進(jìn)入輻射段的溫度可提高50℃以上。這樣，當(dāng)裂解深度不變時(shí)，裂解溫度可降低5℃-6℃，輻射段

煙氣溫度可相應(yīng)降低20℃-25℃，管壁溫度下降14℃-20℃，全爐供熱量可降低約10％。供熱采用側(cè)壁燒嘴與底部燒嘴聯(lián)合

布置方案,側(cè)壁燒嘴為無(wú)焰燒嘴，底部燒嘴為油氣聯(lián)合燒嘴。該爐具有裂解選擇性高、調(diào)節(jié)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。