焚燒爐排放標準解說

焚化爐的排放標準受《危險廢物焚燒污染控制標準》的約束。

1、焚化廠選址原則

禁止所有類型的焚化廠建設(shè)GHZB1規(guī)定的II級、功能區(qū)和GB3095定義的功能空氣質(zhì)量級，即自然保護區(qū)、風景區(qū)和其他需要特殊保護的區(qū)域。不允許在人口稠密的居住區(qū)、商業(yè)和文化區(qū)建造集中式危險廢物焚化廠。

2除性和危險廢物外，還可以焚化危險廢物。

3、危險廢物的存儲

危險廢物倉庫必須是性建筑物，符合《危險廢物儲存污染控制標準》（GB18597-2001）；外墻原則上是白色的墻面紅色字母，“危險倉庫”的字體大小取決于墻面空間的大小，以及整體的整潔典雅的外觀。

儲存設(shè)施、場地的地面必須符合《危險廢物儲存污染控制標準的要求。如果沒有材料支持，則應(yīng)將防滲材料重新放置在原始地面上。如果需要存儲廢酸和堿，則應(yīng)對地面進行防腐處理。地面應(yīng)明顯高于室外，入口處應(yīng)設(shè)置圍欄，分流渠和集水池應(yīng)設(shè)置在周圍，以加強日常管理，以確保地面始終保持清潔并看到真實的顏色。

設(shè)備設(shè)計

1采用二次燃燒處理工藝，燃燒室溫度為650-900℃，二次燃燒室溫度為850-1200℃，可燃物完全灰化，體積縮小率≥97％；爐溫迅速上升，從0至20，完全燃燒。

2煙氣保留時間≥3秒，剩余氣體系數(shù)高達100％，采用渦流燃燒處理工藝。

3設(shè)計溫度控制系統(tǒng)，運行成本低，可將冷熱交換器用于溫度回收，實現(xiàn)資源回收。

4占地面積小，易于操作，易于維護。

5廢氣排放達到GB18484-2001 ***標準

機械爐排焚燒爐與流化床工業(yè)焚燒爐的工作原理

一：機械爐排工業(yè)廢物焚燒爐

    作業(yè)原理：廢物經(jīng)過進料斗進入歪斜向下的爐排(爐排分為枯燥區(qū)、焚燒區(qū)、燃盡區(qū))，由于爐排之間的交織運動，將廢物向下方推進，使廢物順次經(jīng)過爐排上的各個區(qū)域(廢物由一個區(qū)進入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的效果)，直至燃盡排出爐膛。焚燒空氣從爐排下部進入并與廢物混合;高溫煙氣經(jīng)過鍋爐的受熱面發(fā)生熱蒸汽，一同煙氣也得到冷卻，朂終煙氣經(jīng)煙氣處理設(shè)備處理后排出。

二：流化床工業(yè)廢物焚燒爐

   作業(yè)原理：爐體是由多孔分布板構(gòu)成，在爐膛內(nèi)參加很多的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂歡騰起來，再投入廢物。廢物同熱砂一同歡騰，廢物很快被枯燥、著火、焚燒。未燃盡的廢物比重較輕，持續(xù)歡騰焚燒，燃盡的廢物比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細渣送到廠外，少數(shù)的中等爐渣和石英砂經(jīng)過提高設(shè)備送回到爐中持續(xù)使用。

催化焚燒爐燃燒工藝流程

焚燒爐根據(jù)廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。

1 預熱式  

預熱式是催化燃燒的朂基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應(yīng)器前需要在預熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

2 自身熱平衡式

當有機廢氣排出時溫度較高（在300℃左右），高于起燃溫度，且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用。

3 吸附-催化燃燒

當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。

對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：

燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是朂經(jīng)濟的。