垃圾裂解爐的組成部分

我們所說的垃圾裂解爐有哪幾部分組成？

垃圾裂解爐，是焚燒生活垃圾的設備，生活垃圾在爐膛內燃燒，變?yōu)閺U氣進入二次燃燒室;在采用熱解干餾氣化技術處理生活垃圾時，垃圾在爐內溫度和水蒸氣的作用下發(fā)生化學反應，垃圾得到充分碳化，zui終生成氧化碳CO可燃氣體;整個反應過程均在厭氧環(huán)境下完成，有效避讓了重金屬的生成條件和環(huán)境，各項排放指標均滿足GB18485、EU2000/76/EC等相關標準。

它的組成部分：

裂解爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐(輔助點火焚燒)四大系統(tǒng)組成。

裂解爐裂解反應可分為幾類？

裂解反應可分為兩大類：初級反應和二級反應。一種反應涉及將大分子分解成自由基(穩(wěn)定基團)，然后將其重新組合以形成新的分子，包括烯烴(乙烯，和丁二烯)。二級反應之后是單一反應，其中通過烯化合成大分子和氫。因此，重要的是快速冷卻裂化的餾出物以避免不希望的二次反應。將裂解氣體快速冷卻低反應速率的溫度使乙烯的產率化。爐管中典型的裂解爐餾出物反應時間為0.15，并且過期0.20秒。餾出物的淬滅在離開反應區(qū)的0.01秒內開始。

　　高溫和低烴分壓有利于單一反應。烴分壓是烴分子分開多遠的量度。低烴分壓(烴分子彼此分離)對于獲得高乙烯產率是特別有利的，這是在裂化過程中使用稀蒸汽的一個原因。盡管稀釋蒸汽的引入使焦化反應化，但裂化過程仍然產生一些焦炭，并且裂解爐和熱交換器必須定期散焦。這是通過燒焦蒸汽/空氣混合物來實現的。

　在相同的裂化條件下用不同的起始原料獲得不同的乙烯產率。通常，具有較輕(比重)和較低沸點的乙烯的產率較高。

　將稀釋蒸汽注入烴進料中以降低烴的分壓，化焦炭的沉積。烴分壓越低，所需產物組分產率越高，裂解爐和下游傳輸線熱交換器中的焦化越慢。

　　稀釋蒸汽的值取決于原料的類型及其性質。通常，較輕的原料需要較少的稀釋蒸汽。由于以下原因，不加區(qū)分動稀釋蒸汽流：

　　O導致更高的管壓力，其將部分抵消由較高蒸汽/烴比產生的較低烴分壓。

　　O的較高線速度將促進鑄造裂解爐管鑄造組的交叉接頭的侵蝕。

　　在O蒸汽增加到一定值后，蒸汽對乙烯產率的增加不會增加。

　　在輻射段爐管的出口溫度高的情況下，乙烯活性高且不穩(wěn)定。為了避免由于二次反應引起的乙烯損失，必須通過盡可能快地冷卻離開爐管的裂解氣來減少二次反應。這是在淬火換熱器中完成的，該換熱器切割餾出物，即選擇性線性熱交換器(SLE)。

怎樣減少亞克力裂解爐的耗能

亞克力裂解爐分解產生的廢熱損失，熱損失和不完全燃燒損失值無法完全回收，造成環(huán)境污染和資源浪費，這與開源和節(jié)流的概念背道而馳。那么如何減少裂化爐的能耗呢?

在技術上降低排煙溫度。在實際的操作降低排煙溫度能夠提高裂解爐的能耗，并且提高生產效率，對于降低排煙溫度主要有以下幾個方面：

　　一是擴大傳熱面積，優(yōu)化流段管束等資源的布局，通過重新排列資源降低排煙溫度;

　　二是經常對流段爐管表面積灰進行清理，以免積灰對散熱造成影響;

　　三是當吹灰的效果不理想時，一定要利用裂解爐的切換處理對流段爐進行清洗。盡可能擴大裂解爐的傳熱面積，同時增加對流段的取熱量從而降低排煙溫度。當灰塵無法排出時形成結垢，其傳熱效果降低，不斷阻隔熱量傳遞，定期清理提升對流段的膜傳熱系數，實現對排煙溫度的合理控制。

亞克力裂解設備—廢塑料煉油設備工藝流程

亞克力裂解設備—廢塑料煉油設備工藝流程：

　　首先，兩三個工人把廢輪胎由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候，會有一部分氣體析出(此時的氣體大部分是廢氣)，溫度達到220℃的時候，油氣析出，進入分氣包，渣油(含有部分渣)下沉***渣油罐，而輕油則自動的進入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。

　　經過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經過一道設置--水封，(水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生***)，返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或木材，當溫度上升***220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

　　處理：從主爐與外殼中間出來，進入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭(霧化，過濾)，將過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無污染。

　　電的消耗量：整套設備耗電的部件有：引風機(4--7.5KW),減速機(3--5.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW，所以，整個操作過程中，耗電量是的。