環(huán)保"垃圾裂變爐"吃進(jìn)垃圾吐出磚

長期以來，國內(nèi)垃圾處理一般采用填埋或焚燒的方式，填埋不但浪費(fèi)土地資源，而且容易造成二次污染，而焚燒也極容易產(chǎn)生廢氣等重新污染環(huán)境。張文國研發(fā)的環(huán)保型“垃圾裂變爐”，利用高溫將垃圾在爐內(nèi)得到裂解，并利用垃圾裂解后產(chǎn)生的熱能作燃料，經(jīng)過二次裂解和煙氣處理以及除塵等特殊工藝后產(chǎn)生熱能氣體，使80%的工業(yè)垃圾得到處理，其余的20%爐渣經(jīng)過摻和水泥后加工制成磚頭等建筑材料，而生活垃圾的處理率則達(dá)到85%以上，剩余的滬渣也可廢物利用制磚。

乙烯裂解爐大型化的主要難點(diǎn)?

裂解爐大型化會帶來操作波動等巨人癥，目前的以石油為原料的乙烯裝置的經(jīng)濟(jì)規(guī)模并不是越大越好。對一個(gè)年產(chǎn)100萬噸乙烯以下

的裝置，單臺裂解爐過大對后系統(tǒng)保持平穩(wěn)運(yùn)行是災(zāi)難，試想如果其中一臺裂解爐燒焦，對急冷油和水洗塔、裂解氣壓縮機(jī)等的操作會

上下調(diào)整，帶來能耗物耗的急劇上升。而目前裂解爐的運(yùn)行周期一般是60天，加入特殊措施如強(qiáng)化傳熱扭曲片管等可能延長至80天，

一年燒焦4~6次每次1~3天，考慮廢熱鍋爐（TLE或SLE）的水力清焦時(shí)間，還不算其他設(shè)備故障（如輻射段對流段爐管泄露、儀表更換

等突發(fā)臨時(shí)停爐），對急冷壓縮和分離的操作工壓力太大了。而增加一臺裂解爐備用的代價(jià)太高，一臺15萬噸的裂解爐工程造價(jià)大概

是1.5億RMB。所以在單臺裂解爐的安全運(yùn)行周期不能大幅提高的前提，一味追求大型化會帶來昂貴的運(yùn)行成本，在目前中東低成本

乙烯競爭下更應(yīng)該謹(jǐn)慎。別聽有些老外忽悠，什么分爐膛燒焦、分組裂解，根本存在很多工程設(shè)備問題沒有解決，我有一個(gè)國外客戶就是聽某個(gè)商忽悠分爐膛燒焦，造成煙氣偏流，結(jié)果把對流段高壓蒸汽過熱段管束的管板燒斷，管束失去支撐全彎了，11臺裂解爐全部更換SS。

?裂解焚燒工藝分類

裂解焚燒工藝分類

廢物裂解焚燒概念：

1。靜態(tài)熱解將廢物一次性的投入反應(yīng)器（熱解爐）中，底部供給空氣，并在底部點(diǎn)火，從下到上依次形成灰渣層、燃燒層、熱解層和干燥層。廢物通過自燃維持一定的反應(yīng)溫度，并在反應(yīng)器（熱解爐）中以相對靜止的狀態(tài)進(jìn)行熱解過程，熱解氣再進(jìn)入二段爐進(jìn)行過氧燃燒。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是在熱解過程中可以供給較少的空氣量，熱解氣中可燃分相對較多，含塵量小；缺點(diǎn)是殘?jiān)械奶疾灰谉M，需要在熱解后進(jìn)行過氧焚燒，以分解和燒盡殘?jiān)械墓潭ㄌ?。其操作過程為間歇操作：熱解（缺氧）6~10h 殘?jiān)鼰M（過氧）5~7h。

2，動態(tài)熱解廢物連續(xù)/批次加入反應(yīng)器（熱解爐）中，廢物從進(jìn)料端到出渣端連續(xù)運(yùn)動，并依次形成干燥段、熱解段、燃燒段、燃盡段。廢物通過自燃維持一定的反應(yīng)溫度，并在反應(yīng)器（熱解爐）中以相對運(yùn)動的狀態(tài)進(jìn)行熱解過程，熱解氣再進(jìn)入二段爐進(jìn)行過氧燃燒。該方式的優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出渣，通過控制一定比例的空氣量，即實(shí)現(xiàn)了熱解，又使得殘?jiān)械墓潭ㄌ嫉鹊玫綇氐椎臒M；缺點(diǎn)是熱解氣中的可燃成分較靜態(tài)熱解少。

裂解爐將實(shí)施新型節(jié)能技術(shù)

裂解爐將實(shí)施新型節(jié)能技術(shù)

    1、在裂解爐底部燃燒器加入空氣預(yù)熱器，可以節(jié)約燃?xì)庥昧?，同時(shí)改善燃燒條件，減少煙氣排放，進(jìn)而提高裂解爐的熱效率。

    2、回收煉廠干氣，增加裝置效益。

    3、焦?fàn)t罐改造燒焦時(shí)易將焦粉從罐頂帶出，污染環(huán)境，且燒焦冷卻水用量大。通過對燒焦罐進(jìn)行改造，使得焦粉的中小粒徑顆粒分布增加，可有效改善焦粉溢出的問題。

    4、乏氣回收項(xiàng)目以脫鹽水為工作水源，經(jīng)動力頭抽吸的作用，將乏氣冷凝成水，回收蒸汽。

    5、費(fèi)油回收改造。