電爐不得超溫運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會縮短設(shè)備的運(yùn)用壽命。嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，防止沖擊。熱處理工藝：熱處理的工藝水平也影響了加工件的質(zhì)量問題，因此盡量選擇承受的加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)。工件的排放應(yīng)留有空隙，有利于熱量和氛圍的流通，使工件受熱平均。電爐運(yùn)用時操作人員不得擅自分開崗位，必需隨時留意電爐的工作情況能否正常，電爐在停止裝卸工件時，必需先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的平安。

      電爐電動機(jī)需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。定期檢查加熱元件的使用情況。置信，隨著鋼鐵業(yè)規(guī)劃的落實(shí)，實(shí)驗(yàn)電爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)必將顯現(xiàn)出強(qiáng)大的才能，為電爐煉鋼消費(fèi)節(jié)能減排貢獻(xiàn)力氣。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用氣進(jìn)行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時，則應(yīng)另行更換。

高溫電爐的熱處理質(zhì)量受哪些因素影響

實(shí)際生產(chǎn)中高溫電爐的關(guān)鍵設(shè)備，為了確保安全生產(chǎn)，防止計劃外停機(jī)帶來的嚴(yán)重?fù)p失，出現(xiàn)過早更換某些零部件還是必要的。這主要是因定期維修對某些零件過早更換所造成的經(jīng)濟(jì)損失與計劃外停機(jī)帶來的損失相比往往是微不足道的。隨后使蒸汽和空氣混合經(jīng)過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣。  　　由于高溫電爐的零部件壽命實(shí)際上很不一致，在定期維修中往往出現(xiàn)將一些還能繼續(xù)使用的零部件也換掉了，所以帶來維修的經(jīng)濟(jì)性差，即易出現(xiàn)維修過剩。  　　

高溫電爐的定期維護(hù)從維修的性質(zhì)上看，是帶有預(yù)防的性質(zhì)，所以也可稱之為定期預(yù)防維護(hù)或預(yù)防性定期維修。定期維修完全符合故障研究的原則。  　　

1.熱處理工件：在進(jìn)行熱處理前，首先檢查熱處理工件的規(guī)劃，是否符合高溫電爐的要求，還有熱處理工件的物理性能指標(biāo)，進(jìn)而制定處理方案，還有每次的加工數(shù)量不能太多，也不能太少。加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高感應(yīng)加熱爐具有體積小，重量輕、、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。  　2.熱處理工藝：熱處理的工藝水平也影響了加工件的質(zhì)量問題，因此盡量選擇承受的加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)。  　

3.規(guī)范的操作：再好的熱處理設(shè)備和再好加工工藝，如果操作不規(guī)范也生產(chǎn)不了高質(zhì)量的產(chǎn)品，因此，還必須規(guī)范的高溫電爐操作。

電爐的使用方法：

　　凡使用電路時，先將加熱容器、烘烤物品，平穩(wěn)地放在加熱板上，然后接通電源，調(diào)節(jié)所需要的功率。

　　實(shí)驗(yàn)電爐的注意事項(xiàng)：

　　因?yàn)閷?shí)驗(yàn)電爐功率較大，使用時必須安裝三眼插座，并接通可靠的地線，方可接通電源使用。

　　實(shí)驗(yàn)電爐的主要元件電熱絲是鉻鋁絲。鉻鋁絲忌鹼性絕緣材料的直接接觸，鉻鋁絲在高溫長期使用后容易發(fā)脆，在使用過程中不宜碰撞鉻鋁絲或使其發(fā)生劇烈震動。修理時不宜將鉻鋁絲拉長或復(fù)繞。

　　在安放電路時，需在實(shí)驗(yàn)電爐下面墊上耐熱物件，請勿靠近物體。

　　實(shí)驗(yàn)電爐禁忌對、的物體加熱、烘烤。