二、顯微組織。鋼砂的顯微組織結構必須可以抵1制變形，在作用于工作面時，減少能量損失增減疲勞壽命?；鼗瘃R氏體是耐疲勞的，另外，顯微組織微結構中必須減少易碎的碳化物，否則會造成鋼砂過早破1裂，增加使用量。

三、化學成分。決定鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。碳含量應適中，硅、錳可以提高鋼砂的強度、硬度，所以要盡量高一些。硫、磷是有害元素，易使鋼砂產生脆性，導致過早破1裂，應盡量低。

鋼丸和鋼砂是同一產品嗎？

實際上，鋼丸原料是鋼塊，在高溫下凝聚，然后通過高壓水噴射將鋼水形成顆粒狀，從頭部加熱形成的顆粒體進行凈化 均質化，然后淬火處理，然后終止加熱和回火到達。適用的硬度使鋼丸具有良好的彈性和抗1疲勞性，并用于大量和重型零件或材料的噴丸處理。快速點磨削過程中點磨削變量角的存在，使得鋼絲切丸與回轉形工件表面形成理論上的點接觸，經過實踐證明，這種加工方法具有較好的效率和經濟性。整個砂子中也使用鋼筋噴射鑄件。當與合適的設備一起使用時，鋼丸是良好的磨料，因為它們的耐用性可以說很受歡迎

1先熔融高品質的鋼塊、毛絲、鋼屑，隨后選用運用抽濾盤髙速抽濾成形把熔化的鋼水甩入水里，使鋼球環(huán)境溫度驟降產生丸體，它是一回熱處理。一回熱處理后的丸體在溶爐內被干躁和再次加溫淬火以超過可用的強度，淬火解決后的鋼球根據機械設備不銹鋼篩網被分選機成合乎SAE規(guī)范的不一樣等級的商品以用以拋丸機器設備。鋼丸常用于金屬表面的處理，經過鋼砂處理的產品，使產品可以達到國家的標準。極1好的調質處理操縱加工工藝授予了鋼球1佳的延展性及抗1疲憊性，不一樣粒度分布和強度的鋼球適用不一樣的加工工藝，比如被普遍用以大批及超重型構件或原材料的拋丸加強等。  

如何從表面鑒別鋼丸性能的高低?鋼丸應該如何從其表面鑒別質量呢？型鋼、模具：因為各個公司處理的鋼材型號不同，硬度不同，這個消耗率差別很大，肯定是工件硬度越高，損耗越大，基本是1噸鑄鋼丸能處理120-150噸左右的鋼材。同樣的鑄件跟其表面的硬度有關，硬度越高，鋼丸消耗量越大；鋼丸顆粒流可看作離散的運動介質,將每個鋼丸顆粒看成獨立的單元進行數學建模并進行仿1真分析,可得到整個連續(xù)的鋼丸顆粒流的運動特性。硬度越低，消耗量越少。通常情況統計，一噸鋼丸大約能清理100噸左右的鑄件。