對于水泥磚機來說，任何細微的問題，都可能會水泥磚機造成重大的事故。影響水泥磚機的正常使用。例如水泥磚機出現(xiàn)阻塞問題，勢必會影響水泥磚機的正常生產(chǎn)，同時產(chǎn)量也會降低，直接造成用戶利潤的損失。因此要及時預防水泥磚機出現(xiàn)堵塞問題。

需要注意的是每天水泥磚機在停機后，應該檢查上下模塊、軸承、螺桿等重要部件，適當?shù)募尤霛櫥瑒?，或者及時清理多出的潤滑油，防止上面粘上原料。

      免燒磚機設備的第三個重要的部分就是主機，這是我們今天要介紹的第三個部分。

      全自動的免燒磚機主機部分包含了進板機、布料車、分料儲料裝置、落磚機、振動臺、以及出磚機等這幾個部分，每個部分都有自己的特殊作用，有些不良商家，為了降低成本，私自改造機型，將分料儲料裝置去除，這樣的弊端是布料機不能準確受料，易造成原材料的浪費，同時散落的原材料散步在激震力的作用下，會夾雜在機器焊接的縫隙中，長此以來在強大激震力的作用下，嚴重的化會造成機器大架開裂等。液壓油溫超過45℃時要開啟冷卻器，避免燒毀電機，液壓系統(tǒng)問題一般控制在45-65℃，超過65℃需要停機降溫才可以繼續(xù)工作。

      國標的全自動免燒磚機砌塊機采用的大多是臺模合振的技術，及底部有振動臺作用，頂部同時加裝兩個小型高速電機帶動模具壓頭震動。4、制磚機制品振壓時間要嚴格控制，根據(jù)制品要求調(diào)整施振時間，在產(chǎn)率和質(zhì)量間總結佳配比，必要時調(diào)整供料量或送料次數(shù)達到平衡。原因是全自動砌塊機一般機型較大，每次成型砌塊較多，振動臺工作面積較大，單單依靠下部振動臺的震動，砌塊上部很難達到要求的密實度。所以大家在采購全自動免燒磚機時這點也是尤為要關注的。

對于制磚機來說，磚坯的厚度越厚，所具備的強度也就越大。強度越大越利于在建筑行業(yè)的使用。如果制磚機生產(chǎn)的磚坯厚度可以提高，這樣就可以滿足不同行業(yè)的需求。要想知道有沒有方法提高制磚機成品磚坯的厚度，首先需要明確哪些因素會影響磚坯的厚度。

影響磚坯的厚度除了制磚機自身的原因之外，還有很多的小因素存在，其中對于原料的物理咬合力也是影響很大的。由于大多數(shù)的固體顆粒和膠結力不規(guī)則，粉煤中的球珠使用的都是球形。4、確認下模過濾網(wǎng)是否破損，如有破損須及時更換5、將操作按鈕調(diào)至“手動”位置，將提升架降至下限位。在壓力的作用下可以讓空隙處被壓實，壓力越大彼此咬合的作用就越強?？梢宰屆恳粋€顆粒都緊密的連接在一起，這樣生產(chǎn)制造出的磚坯產(chǎn)品可以有更大的質(zhì)量力度。

天匠制磚機采用的就是這樣的原理，生產(chǎn)出的磚坯產(chǎn)品可以具有更精細的外表。制磚機的強度可以更好一些。