施工時可采用人工或機械拌和,拌和方法類似與普通水泥混凝土的方

施工時可采用人工或機械拌和，拌和方法類似與普通水泥混凝土的方法，但要注意現(xiàn)場合理安排人工與機具設(shè)備，就近安置縮短運距。

在拌和時注意使各種原材料在混凝土拌物中分布要均勻，使水泥和粗、細集料得到一定程度的活化。對拌和工作是否正常，配合比是否穩(wěn)定，工作性和均勻性是否能夠得到保證等的檢驗，必須經(jīng)常留意及時發(fā)現(xiàn)問題加以調(diào)整。

當(dāng)砂石來源突然更換，砂石含水量發(fā)生突變時，拌和工作者應(yīng)加強觀察測定，立即調(diào)整加水量以及配合化，以保證混凝土拌和物的質(zhì)量滿足要求。

　 水泥地面空鼓修補用哪種修補劑好呢？為了重新恢復(fù)地面的結(jié)構(gòu)完整，水泥地面空鼓的修補一定要使用高強度，高質(zhì)量的水泥路面修補王，而且要保證修補劑的質(zhì)量，修補劑主要是水泥路面材料加水混合攪拌的砂漿，不同的水泥路面修補料加水量都有所不同，比如使用嘉途路橋水泥路面修補料，加水量應(yīng)該控制在15%-16%之間，過多過少都不行，都會影響修補劑的質(zhì)量，降低修補劑的強度。

水泥路面起砂處理的解決辦法

給大家說一下水泥路面起砂處理的解決辦法：

1.清掃：用毛刷配合細毛掃帚將路面清掃干凈，把起灰現(xiàn)象和脫皮現(xiàn)象的表面雜物清理至施工面以外。確保施工面沒有肉眼可見的石子和灰塵。

2.沖刷：先用大水大面積沖刷，再使用小型隨身噴槍進行細致的清洗工作，保證路面無任何可見顆粒物于浮灰。更細致的工作能讓修復(fù)路面更持久穩(wěn)定，不要放過任何一個細節(jié)哦。

3.浸潤：這一步至關(guān)重要！首先用細毛掃帚把路面可見明水逐一清掃出施工面，稍后讓路面浸潤20分鐘左右，目的讓路面基層浸潤投，讓路面充滿活性。

4.攪拌：修復(fù)材料倒入攪拌桶，每袋混合4kg的水量（16%），配合手持電鉆攪拌機，保持3分鐘以上的攪拌，使修復(fù)材料攪拌的盡可能均勻。

5.攤鋪：直接將攪拌均勻的修補材料倒入操作面內(nèi)，立即用大抹刀快速攤鋪，然后配合小膩子鏟進行快速刮平處理，讓路面盡快保持平整。路面的漂亮程度完全靠這一步了，所以多進行磨勻處理很有必要。

6.恢復(fù)交通：攤鋪完成后要等2小時后才能恢復(fù)通行，在恢復(fù)交通之前一定要做好標識，千萬不可有行人及車輛通過。

炬實科技科技還要提醒大家：水泥路面起砂修補選購材料，選擇信任度較高的修補料品牌產(chǎn)品，這將能從一定程度上減少施工問題。

市政檢查井周邊的路面破損，沉陷，開裂都是很常見的路面病害情況，一旦出現(xiàn)，就存在很大的安全隱患，需要及時修補處理。

往常技術(shù)手段不夠先進，一般使用熱瀝青混合料，或是水泥進行修補，這些方法都存在工期長，工藝復(fù)雜的弊端，需要進行交通，且容易造成資源浪費。使用煙臺華通瀝青冷補料則施工簡單快捷，施工結(jié)束后即可立即開放交通，無需交通管制，也無需養(yǎng)護，施工結(jié)束后市政灑水，雨雪天氣，氣溫驟降都不會影響施工質(zhì)量。