引發(fā)發(fā)那科伺服驅(qū)動器參數(shù)錯誤故障的原因

引發(fā)發(fā)那科伺服驅(qū)動器參數(shù)錯誤故障的原因： 1.溫度，灰塵，濕度和總工作時間的變化會影響組件和連接，從而使它們惡化。這導(dǎo)致電流中的電阻增加，這可能導(dǎo)致錯誤的讀數(shù)并產(chǎn)生過熱。溫度的變化，尤其是過熱會導(dǎo)致材料膨脹和收縮。這會削弱連接和焊接。近幾年來，伺服電機的使用越來越廣泛，中國大陸市場的使用量隨之激增，伺服電機維修這種技術(shù)服務(wù)需求也越來越迫切。 2.灰塵的積聚會導(dǎo)致溫度升高，特別是降低風(fēng)扇的性能，甚至?xí)枞L(fēng)扇。此外，灰塵會在組件和連接件上形成一層薄膜，這會降低設(shè)備的性能，并長期產(chǎn)生間歇性故障或誤接觸。 3.在高濕度的地方，設(shè)備內(nèi)部可能發(fā)生凝結(jié)，這可能導(dǎo)致組件腐蝕，并在兩個走線，連接器或相鄰芯片之間產(chǎn)生短路，從而導(dǎo)致故障。 4.總工作時間導(dǎo)致某些零件（特別是晶體管和電源）的磨損。如果電源工作不正常，則必須盡快更換電源，以避免設(shè)備受到更嚴重的損壞。

伺服驅(qū)動器無輸出故障維修方法

伺服驅(qū)動器無輸出故障維修方法： 如果由于電源浪涌或輸入線路電壓尖峰而遇到此類問題，則首先要檢查的一項是輸入電壓，以查看其是否在變頻器的正常工作范圍內(nèi)。運轉(zhuǎn)中的風(fēng)扇確實指示伺服驅(qū)動器仍在通電。您還應(yīng)該檢查伺服驅(qū)動器上是否有任何顯示。在這種情況下，兩種方法均未報告。4、電氣絕緣性能惡化 電絕緣擊穿會隨著時間的推移越來越嚴重，污染物將使電流從繞組中的導(dǎo)體釋放。 收到伺服伺服驅(qū)動器進行維修后，我們確實確認風(fēng)扇在工作，但伺服驅(qū)動器的其余部分完全沒電，根本沒有任何操作或指示。這是可能的，因為風(fēng)扇由交流變壓器直接從輸入的線路電壓供電，而不取決于伺服驅(qū)動器中不存在的直流總線電壓。評估顯示，所有三個集成柵雙極晶體管模塊都被燒斷。初步評估的其他發(fā)現(xiàn)是，預(yù)充電電阻（有時也稱為軟充電電阻）是開路的。即使風(fēng)扇在旋轉(zhuǎn)，它們也很嘈雜，大部分被碎屑堵塞。伺服驅(qū)動器的電源端子塊也損壞，需要更換。

維修電機注意事項

維修電機注意事項 1、維修電機拆機工藝要求：拆機過程中，做好各部件的原始記錄及標記；檢查各機械公差尺寸，電氣參數(shù)；零配件清洗干凈，放置整齊，做好定置位記錄。 2、清洗、噴漆：清洗需要把油污，灰塵清洗干凈；伺服電機維修使用砂紙粗細的順序先粗后細當(dāng)一張砂紙瞎得不能用后，再換另較細的砂紙，直到用完細的水砂紙或金相砂紙。噴漆均勻。 3、拆線清槽工藝要求：拆線前做好拆線記錄，記錄好線規(guī)、線徑、極數(shù)、并聯(lián)、路線、接法、匝數(shù)、節(jié)距、端部長度、出線位置、電纜長度大小等原始記錄；入烘、加熱、拉線；清槽干凈，刺。 4、繞制工藝要求：確定線規(guī)、線徑無誤；繞制排列、整齊、緊密；云母半疊繞制、包扎；模壓時間不低于60分鐘。 5、下線工藝要求：線圈直線長度一致，綁扎整齊、均勻、緊密；槽楔長度整齊一致刺、起皮，槽楔緊密每根空響不超過三分之一，不能高出鐵蕊；節(jié)距、并頭檢查無誤；焊接要牢靠；出線準確無誤；要做對地、匝間、相間、三相電阻等試驗。 6、浸漆、烘干工藝要求：浸漆前須吹灰，螺絲孔上硅脂，檢測絕緣、三相電阻是否合格，不可以浸漆烘烤部件要拆除；工件浸化前須入烘、浸漆時溫度不超過65℃；工件入漆下沉30～40mm，浸泡時間、視工件大小，做到無氣泡冒出；烘干溫度視工件120℃～150℃左右入烘，檢測其絕緣電阻變化情況，待絕緣電阻穩(wěn)定后，方可入烘；入烘前，一些重要部位需把漆抹干凈；烘干出烘后趁熱除漆。