螺旋油液壓護套管設備生產(chǎn)線

公司在多年的護套管設備生產(chǎn)過程中，從的使用不銹鋼管定米生產(chǎn)，到現(xiàn)在采用新型技術，開發(fā)了一種全新形式的螺旋護套管設備。其顯著特點是可連續(xù)生產(chǎn)長度產(chǎn)品，表面光潔度好，一條生產(chǎn)線其生產(chǎn)范圍可達Φ12mm-70mm

價格便宜，設備先進，操作簡單，制品合格

新設備的優(yōu)點：

1、自動化程度高，節(jié)省人工，降低工人勞動強度。一條生產(chǎn)線只需一人便可輕松操作。

2、采用連續(xù)擠出法生產(chǎn)，自動定長切斷，自動卸料或自動收卷。

3、可根據(jù)需要生產(chǎn)固定長度，也可將制品盤圈收卷，長度可達200m

4、制品比常規(guī)制品表面光潔美觀，可與國外產(chǎn)品相媲美。

先加熱機筒至機筒內(nèi)殘余物料的成型溫度要求。開機把機筒內(nèi)的殘余物料盡可能排凈。升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭。排凈機筒內(nèi)物料后，停機并關閉電源。松開螺桿冷卻裝置，取出冷卻水管。在螺桿與減速箱連接處， 松開螺桿與傳動軸的連接，采用螺桿拆卸裝置從后面頂待螺桿伸出機筒后，用石棉布等墊片墊在螺桿上，再用鋼絲繩套在螺桿墊片處，然后將螺桿拖出。采用前面拉后面頂，趁熱拔螺桿。當螺桿拖出至根部時，用另一-鋼環(huán)套住螺桿，

螺桿從擠出機拆卸并取出后，應平放在平板上，立即趁熱清理。清理時應采用銅絲刷清除附著的物料，同時也可配合使用脫模劑或礦物油，使清理更快捷和，再用干凈軟布擦凈螺桿。待螺桿冷卻后，用非溶劑擦去螺桿上的油跡，觀察螺桿表面的磨損情況。對于螺桿表面上小的傷痕，可用細砂布或油石等打磨拋光，如果是磨損嚴重，可采用堆焊等辦法補救。清理好的螺桿應抹上防銹油，如果長時間不用，應用軟布包好，并且垂直吊放，防止變形。

擠出機日常維護和保養(yǎng)的內(nèi)容

①保持機器各潤滑部位油量，要按規(guī)定加油，確保設備潤滑。

②對主機和輔機堅持定期檢修，而且保持清潔整齊、無雜物。

③對設備儀表等工作部位要做到經(jīng)常性的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢修，確保設備的使用壽命。

④開車后，要始終保證料斗底座和螺桿通冷水冷卻。

擠出機保養(yǎng)與維護

⑤停機拆卸機頭時，若停機時間較長，要將安裝在機頭的各零部件上涂抹防銹油。

⑥新機器開始運轉(zhuǎn)時，年每季度換油一次，以后每半年換油一次(指減速箱等部位)，其他各潤滑點，要經(jīng)常保持油量。每運轉(zhuǎn)3000h后更換-一次潤滑油，經(jīng)常清理油過濾器和吸油管，油箱底應定期消除油污沉淀。

⑦一年檢查一次齒輪箱的齒輪和軸承及油封(如無異常情況也可適當延長檢修期)。⑧長期停車時，對機器要有防銹、防污措施。