?卷板機的特點

卷板機主要結構：

1.撐拉桿 2.左立柱 3.電控箱 4.減速機 5.電機 6.控制面板 7.軸承座 8.鋼輥（被動輥） 9.膠輥（主動輥） 10.送料臺 11.蓋板 12.門板 13.膠輥升降油箱 14.右立柱 15.門板開合油缸 16.機架

卷板機主要特點

卷圓準度相對比其他類型卷板機，接縫無明顯直邊，圓度更高；

各種鏡面、鍍層等板料均可無損傷加工；

材料上機后一次成型，無需預彎，節(jié)省了其它工序的大量時間；

觸摸屏顯示，一鍵操作，無經(jīng)驗要求，勞動強度低；

YF-GY-1500卷板機生產(chǎn)效率，操作方便，質(zhì)量可靠。

四輥卷板機要按照工藝要求正確操作

四輥卷板機適用于金屬板材的彎曲成形工作，可卷制圓形，弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件，并有板材端部預彎功能，剩余直邊小，工作效率，并可在該機上對金屬板材進行粗略校平。

使用卷板機之前一定要進行充分的了解，理所當然會知道該機器主要應用在工業(yè)中，是一種常見的加工設備，那么自然是帶有一定的危險性質(zhì)的，因此操作人員在使用該機器工作的時候要嚴格遵守操作規(guī)范和使用原則，做好安全預防措施是必要的。由于卷板機零件正常磨損或物理化學變革引起的零件變形、開裂、蝕損等使零件失效而引起的阻礙，此類阻礙也叫做天然阻礙。那么，下面帶大家了解一下操作人員使用四輥卷板機時的注意事項。

一般從以下幾個方面準備：

1 明確機器功能

卷板機是一種能夠?qū)⒎墙饘侔宀膹澗沓慑F體、球面體、筒體或者其它外形的一種公用鍛壓機器設備，此性能被大寬度的使用正在造物、鍋爐蒸汽、化工、非金屬構造及機器打造等上面。

2 了解機器工作原理

四輥卷板機和三輥卷板機的輥子運動形式不同，但工作原理都一樣，都是利用三點定圓的原理來進行不同半徑的卷制。上輥位置固定不動，下輥向上直線運動夾緊鋼板。兩側輥直線或弧線向上輥靠攏運動來調(diào)整卷筒的曲率半徑。

卷板機非正常損耗的形成

卷板機設備的使用在日常的加工生產(chǎn)中往往伴隨著設備損傷，這些損傷的形成是由多種因素共同作用形成的。除卻正常的加工磨損無可避免，還有非正常的耗損需要引起卷板機企業(yè)用戶的注意。

由于部分卷板機操作人員對施工技術、設備使用知識所知甚少，尤其是短期聘用人員的技術素質(zhì)低，不注重具體的施工條件和作業(yè)方法，一味的趕工期、搶進度，使機械設備一直處于超負荷，或帶“病”作業(yè)狀態(tài)，甚至違規(guī)操作等狀況，從而加速了機械設備的磨損老化。卷板機制造商是一家致力于為全世界用戶供給激光智能設備解決方案的國度級高新技術公司。

此外，部分管理人員只注重短期經(jīng)濟效益，貪圖方便，不考慮機械設備的整體性能，在一個加工任務結束后，設備不能按規(guī)定進行認真的保養(yǎng)、維護和大修，被分配到新的加工任務中，機械設備常常出現(xiàn)故障。鋼板卷、壓制過程中，操作人員必須時刻觀察板材運行情況，板材不得脫輥，長度到達端頭時，對稱卷制成型超過半徑時，開口方向作業(yè)現(xiàn)場不許人員進入。既花費了較大精力與高額費用進行整修，又嚴重貽誤了正常生產(chǎn)工期。

在市場經(jīng)濟規(guī)律下，企業(yè)之間競爭加劇，施工企業(yè)注重經(jīng)營效益，迫切要求降低設備管理成本，提高經(jīng)濟效益。而設備的使用成本控制也是與經(jīng)濟利益有著密切聯(lián)系的，因此，采取合理的措施減少或避免卷板機非正常損耗的形成無疑是至關重要的。

機械設備的更新?lián)Q代技術含量也越來越高。這就要求我們的施工和技術人員不斷的加強學習，學習新的知識和技術，科學地使用機械設備。加大技術培訓力度，選拔和培養(yǎng)一批懂技術的專業(yè)人才，以滿足企業(yè)今后的發(fā)展需要。

數(shù)控卷板機的卷制工藝有多種，用戶可根據(jù)自己的工藝決定，下面提供其中一種：

1. 操作下輥上升使其母線距上輥之下母線略大于工作厚度，然后操作進料的側輥使其上母線在同一水平面上，再操作另一側上升至上、下輥之間。

2. 進料:水平送入鋼板，使鋼板端部與前側輥全線接觸找正，然后降下前側輥至原來位置。

3. 加緊鋼板并預彎端部：根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)情況，將下輥回路的壓力調(diào)制在特定范圍內(nèi)數(shù)值，操作下輥上升夾緊鋼板，開動上輥旋轉(zhuǎn)，鋼板隨動至彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動。隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，機械設備也在不斷更新?lián)Q代，技術含量也越來越高。此時上、下輥中心線的左端應留有必要的加緊長度約等于板厚的1.5倍。然后上升后側輥，預彎鋼板的端部。

4. 用前側輥預彎鋼板的另一端，左端預彎后，將后側輥下降至原來的位置，啟動上輥，鋼板隨動至上述彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動。操作前側輥上升預彎鋼板的另一端，兩側輥回路的壓力再左右調(diào)整。

5. 初步彎曲：調(diào)整前、后側輥至工作需要的相應位置，啟動上輥進行成型彎曲

6. 成形彎曲：取出工件：彎曲結束后，將下輥下降低位置后，工件隨同兩側輥同時下降至一定位置，翻轉(zhuǎn)倒頭，吊起工件與上輥平行，取出工件，完成一個工作循環(huán)。