破碎機偏心軸錐度軸承的修復(fù)方法

破碎機偏心軸錐度軸承原來壽命短，雖然潤滑和密封良好，但一般使用1000-1500h軸承就出現(xiàn)故障。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，軸承易損壞的主要原因是軸套部位使用一段時間后會形成階梯，軸套在軸上還未套緊，軸套端部即頂在階梯上，致使軸套和軸不能形成緊配合。軸套和軸不能形成緊配合的修復(fù)方法：

1、將階梯位置的高出點磨去，用直尺放置觀看無光線為準(zhǔn)。

2、將軸承套喇叭口大端切除8-10mm。

3、由于偏心軸螺紋已損壞，無法用螺母緊固，現(xiàn)采用厚16mm鋼板用車床加工一個環(huán)圈，環(huán)圈內(nèi)徑和軸承套小端內(nèi)徑相同，外徑同軸承套的螺母外圓相同。

4、環(huán)圈、螺母、軸承及套裝配到位后，將環(huán)圈與軸分6點均布對稱焊接，每段焊縫20mm。 焊時要斷續(xù)，不能讓軸受熱過大。

5、焊完后，將螺母向環(huán)圈擰緊，從而使軸承套反向移動和軸緊固，這點尤其重要。

6、將環(huán)圈與軸承套螺母用電焊分2點焊接，使螺母固定，焊縫長10mm即可。

以后拆卸只要將焊點磨去即可，采用此法后軸承使用壽命在一年以上。

破碎機偏心軸的焊接堆焊法

堆焊法修復(fù)破碎機偏心軸軸頸的方法是在磨損的軸頸處堆焊一定厚度，然后精車加工到位。加熱堆焊磨損部位的方法簡單，無需專用設(shè)備，但堆焊質(zhì)量及使用質(zhì)量不是較好，其原因是焊接時的熱應(yīng)力。堆焊法修復(fù)步驟如下：

（1）把軸拆下后在車床上將磨損的軸頸車小5-10m。也可不車而直接堆焊。

（2）把軸頸上的油污清洗干凈，毛刺去掉。

（3）將堆焊部位及相鄰部位升溫。升溫方法有兩種。一種是用氧焊槍圍繞頸圓周加熱，軸可支承在一滾輪尖上轉(zhuǎn)動，這樣可使整個圓周上溫度接近一致。另一種是把銅線纏繞在軸兩端升溫。兩種方法的加熱溫度都應(yīng)達到750攝氏度。在熱狀態(tài)下進行焊接，其目的是保證堆焊質(zhì)量和以后的切削質(zhì)量。

（4）選用T506或T507焊條用直流弧焊機在磨損部位處堆焊2-3層，堆焊層不低于2層，其目的是保證堆焊部位的焊層均勻性。待焊處冷卻后，再按圖樣及技術(shù)要求進行精加工。

如何計算破碎機偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)？

對于破碎機而言，動顎的擺動次數(shù)由破碎機偏心軸的轉(zhuǎn)速決定。在一定范圍內(nèi)，偏心軸轉(zhuǎn)速增加，破碎機的生產(chǎn)能力相應(yīng)的增加，但是，當(dāng)動顎擺動超過一定限度時，再增加轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)能力增加十分緩慢，有時甚至還下降。而其功耗卻迅速上升，由于過高的偏心軸轉(zhuǎn)速使破碎好的物料來不及由卸料口排出，反而影響了生產(chǎn)能力的提高。為了保證破碎機的工作能力，需要合理確定顎式破碎機偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

為了求得偏心軸的轉(zhuǎn)速，可作如下兩個假說：由于顎身較長擺動幅度又不大，故假定動顎作平移運動，鉗角a不變；動顎離開固定顎時，已破碎的物料呈梯形斷面的棱柱體靠自重自由落下。為了不妨礙物料排出，物料棱柱體落下時必須滿足的條件為：活動顎板在離開的時間t內(nèi)，破碎物料必須落下的高度應(yīng)為h；當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動一圈時，活動顎擺動兩次。

破碎機偏心軸的修理要點

破碎機偏心軸的修理要點：

破碎機的偏心軸在維修的過程中要注意以下幾點：要根據(jù)零件實際的磨損情況進行相應(yīng)的修理方法選擇，采取車削加工或者刮研修理的方法，如果修理過程結(jié)束之后軸頸略微小于原來的配合尺寸，那就應(yīng)該制作新的滑動軸承。

在特殊的情況之下，可以采取原軸頸車削后嵌套的方法恢復(fù)原來的配合尺寸，使用振動焊和金屬噴鑲的方法進行修理也是重要的方法。