油炸流水線效益分析：

（1）先進(jìn)的油水一體技術(shù)，克服了常規(guī)油炸機(jī)的缺陷，自動(dòng)過(guò)濾，能保持炸油清潔，使炸制的產(chǎn)品始終如一，既提高了產(chǎn)品品質(zhì)，延長(zhǎng)了貨架期，又為產(chǎn)品帶來(lái)了較高的附加值。

（2）先進(jìn)的機(jī)械配置和控制，能始終保持良好的工作狀態(tài)，不僅提高了產(chǎn)量而且能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色、香、味統(tǒng)一。

（3）本機(jī)的自動(dòng)過(guò)濾能夠大大延長(zhǎng)炸油的使用壽命，無(wú)須頻繁換油，產(chǎn)品炸制過(guò)程中所消耗的油相當(dāng)于產(chǎn)品所吸收的油，節(jié)油效率毋庸質(zhì)疑。

（4）先進(jìn)高1效的加熱系統(tǒng)更大限度的避免了能源浪費(fèi)，節(jié)約大量的能源支出。

（5）本機(jī)連續(xù)工作的實(shí)現(xiàn)提高了單位工作效率，有效降低了單位成本，對(duì)勞動(dòng)力支出和管理支出也極有幫助。肉丸燃?xì)庥驼C(jī)報(bào)價(jià),肉丸燃?xì)庥驼C(jī)報(bào)價(jià)

（6）采用本設(shè)備能大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的各項(xiàng)成本，使您的產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。肉丸燃?xì)庥驼C(jī)報(bào)價(jià),肉丸燃?xì)庥驼C(jī)報(bào)價(jià)

全自動(dòng)油炸流水線:

 1)采用雙層網(wǎng)帶輸送系統(tǒng).

 2)通過(guò)變頻器調(diào)整炸制時(shí)間.

 3)機(jī)體的支架采用不銹鋼矩形管焊接而成.

 4)外殼包板采用304不銹鋼發(fā)紋板材拼接而成.                  

 5)網(wǎng)帶采用不銹鋼網(wǎng)帶,兩側(cè)為不銹鋼輸送鏈條

 6)為了減小熱損失,炸機(jī)的內(nèi)膽與外殼之間裝有硅酸鋁保溫材料.

 7)炸機(jī)的內(nèi)膽采用不銹鋼發(fā)紋板材拼接而成.內(nèi)膽焊接后進(jìn)行了水壓試驗(yàn),確保鍋體不會(huì)滲漏.

    為了清洗和維護(hù)的方便,該機(jī)采用手動(dòng)的提升方式.不銹鋼材質(zhì)、自動(dòng)控溫、炸制定時(shí)、自動(dòng)除渣、并可配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、清洗方便、自動(dòng)補(bǔ)油、配備漏電保護(hù)、溫度異常保護(hù)并報(bào)警、加熱方式可選擇電加熱、柴油或加熱。肉丸燃?xì)庥驼C(jī)報(bào)價(jià),肉丸燃?xì)庥驼C(jī)報(bào)價(jià)

油炸薯片的生產(chǎn)線及工藝流程

原料 → 清理去雜 → 清洗 → 去皮 → 修整 → 切片 → 漂洗 → 護(hù)色 → 脫水 → 油炸 → 脫油 → 調(diào)味 → 冷卻 → 稱量包裝 生產(chǎn)線主要設(shè)備包括清洗機(jī) 、輸送機(jī) 、去皮機(jī) 、修剪臺(tái) 、提升機(jī) 、切片機(jī) 、漂洗機(jī) 、 護(hù)色機(jī) 、連續(xù)油炸機(jī) 、 振動(dòng)脫油機(jī) 、調(diào)味機(jī)和包裝輸送帶 。1、 原料選擇 : 選取干物質(zhì)含量高的新鮮馬鈴薯 , 要求品種純正 、芽眼淺 、形狀規(guī)則 、無(wú)霉變腐爛 、無(wú)發(fā)芽 和蟲害等現(xiàn)象 , 直徑在 50～70 mm 之間 。2、 清洗 : 采用滾籠式清洗機(jī) , 清除原料中的泥石和其它雜物 。 3、 去皮 : 采用機(jī)械摩擦去皮方式 , 一次投料 30 ～ 40 kg , 去皮時(shí)間根據(jù)原料的新鮮程度而定 , 一般為 3 ～ 8 min 。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮 , 外表光潔 。去皮 時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng) , 以免去皮過(guò)度 , 增大物料損失率 。4、 修整 : 去除原料上芽眼 、霉變等不宜食用的部分 , 并對(duì)個(gè)別不規(guī)則的原料 。5、 切片 : 依次將原料送入切片機(jī) , 進(jìn)料速度要均勻 , 切片厚度在 1～2 mm 之間 。6、漂洗 : 切片后的薯片須浸入水中漂洗 , 以免薯片暴露在空氣中氧化褐變 , 同時(shí)洗去薯片表面的游離淀粉 , 防止淀粉溶入油鍋 , 影響炸油的使用壽命 。7、護(hù)色 : 護(hù)色液的溫度控制在 80～100 ℃ 之間 , 要達(dá)到破壞酶的活性 , 改善組織結(jié)構(gòu)的目的 。一般燙漂的時(shí) 間為 1～2 min 。另外在護(hù)色液中要加入少量添加劑 。8、 脫水 : 在分料機(jī)上將疊在一起的料攤開 , 并去除表面水分 , 以免增加油炸時(shí)間 , 加大成品的含油率 。9、 油炸 : 片料要均勻地進(jìn)入 , 油溫控制在 180～  200 ℃ 之間 , 物料須在 2 min 內(nèi)通過(guò) 。炸油多選用棕 櫚油 , 與其它食用油相比 , 其具有穩(wěn)定性好 , 使用壽命 長(zhǎng) , 起酥性能好等特點(diǎn) , 特別適合作煎炸油 。10、脫油 : 油炸后的片料 , 經(jīng)過(guò)振動(dòng)脫油機(jī)除去表面余油 , 可延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期 。11、調(diào)味：滾筒式調(diào)味機(jī)采用不銹鋼制作。薯片（條）在滾筒的旋轉(zhuǎn)中均勻翻動(dòng)，采用撒入式或加入調(diào)味料。調(diào)味均勻不易碎。（4）先進(jìn)高1效的加熱系統(tǒng)更大限度的避免了能源浪費(fèi)，節(jié)約大量的能源支出。依據(jù)不同的口味要求 , 可使薯片具有雞肉味 、 牛肉味 、麻辣味和燒烤味等多種風(fēng)味 。12、冷卻：將著味后的薯片冷卻至室溫后 , 方可包裝 。13、充氮包裝機(jī)：包裝時(shí)，在包裝袋中充入氮?dú)?，可有效防止薯片（條）碎爛，延長(zhǎng)保質(zhì)期。充氣、包裝、打碼一次完成。肉丸燃?xì)庥驼C(jī)報(bào)價(jià),肉丸燃?xì)庥驼C(jī)報(bào)價(jià)