五金沖壓流程：開料、落料→攻牙→壓鉚→焊接→清洗→檢驗(yàn)→包裝。

1、落料。將原始沖壓板材用不等噸位的沖壓床沖壓，包括沖孔、打字符、沖凸包等，形成固定的形狀；

2、攻牙。將沖壓出來的沖壓件轉(zhuǎn)移到單軸或多軸攻牙機(jī)進(jìn)行攻牙，把螺絲孔經(jīng)過攻牙機(jī)的旋轉(zhuǎn)做出來，到達(dá)能安裝螺絲的要求；

3、壓鉚。將初加工后的模片送到壓鉚處進(jìn)行手工壓鉚，行將一些必需的零部件經(jīng)過壓鉚機(jī)安裝到?jīng)_壓件上面；

4、焊接。對(duì)沖壓件進(jìn)行手工精焊（交流、直流電焊等），將需求的小零件焊上去。

5、清洗。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行超聲波清洗，將指紋、油污等清洗潔凈，到達(dá)包裝出貨的要求。

6、檢驗(yàn)。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量把控的一個(gè)過程，產(chǎn)品生產(chǎn)過程由質(zhì)檢部分實(shí)時(shí)把控，降低生產(chǎn)損耗和次品率，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

7、包裝。將產(chǎn)品用規(guī)則的袋子裝好，全程保持清潔，再進(jìn)行封箱，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)才能。

五金沖壓的油品選用

沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，杰出的冷卻功能和極壓抗磨功能對(duì)于模具的運(yùn)用壽命和工件精度的提高有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件原料的不同，沖壓油在選用時(shí)功能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣。

（1）硅鋼板是比較簡(jiǎn)單沖切的資料，一般為了工件的清洗，在避免沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝難易度和給拉伸油辦法及脫脂來決定較佳粘度。

（3）鍍鋅鋼板因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)留意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而運(yùn)用億達(dá)渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

（4）不銹鋼板是簡(jiǎn)單產(chǎn)生硬化的資料，要求運(yùn)用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)拉伸油。一般運(yùn)用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在確保極壓功能的同時(shí)，避免工件呈現(xiàn)毛刺、決裂等問題。

五金沖壓加工的優(yōu)勢(shì)有哪些：

1、五金沖壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，一般沖壓機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速?zèng)_壓機(jī)要每分鐘可達(dá)數(shù)百次，當(dāng)運(yùn)用沖壓油時(shí)乃至抵達(dá)千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)工件。五金沖壓加工出產(chǎn)效率較高且操作便利，易于完成機(jī)械化與主動(dòng)化。

2、五金沖壓可加工出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)模較大、形狀較凌亂的零件，如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁、掩蓋件等，加上金屬?zèng)_壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，五金沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高且適用性強(qiáng)。

3、五金沖壓加工時(shí)由于模具保證了金屬?zèng)_壓件的標(biāo)準(zhǔn)與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長(zhǎng)，所以金屬?zèng)_壓的質(zhì)量安穩(wěn)，工件的精度高。