濕式電除塵器特性比照（下列4種濕式電除塵器是現(xiàn)階段中國燃煤電廠廣泛采用的率除灰的終端設(shè)備精解決機(jī)器設(shè)備，因?yàn)槊恳话l(fā)電廠的工業(yè)廢氣處理關(guān)鍵技術(shù)不一樣，可依據(jù)燃煤電廠的本身狀況，因時(shí)制宜、因煤制宜、因規(guī)范制宜，采用適合的濕試電除塵器，使其獲得有效的應(yīng)用。） 1、金屬電極濕式電除塵器 20新世紀(jì)90時(shí)代，為解決地區(qū)環(huán)境保護(hù)政策法規(guī)明確提出的對(duì)粉塵排污操縱的規(guī)定，日本國三菱公司產(chǎn)品研發(fā)并完工濕式電除塵器，用作燃煤電廠的粉塵整治。2006年，英國針對(duì)PM2.5明確提出操縱規(guī)定，在燃煤電廠安裝濕式電除塵器?，F(xiàn)階段在我國根據(jù)技術(shù)引進(jìn)并可靠性設(shè)計(jì)，已把握其關(guān)鍵技術(shù)。 (1)金屬電極濕式電除塵器的技術(shù)性特性以下： 1)大多數(shù)采用立式布局，氣流沿水準(zhǔn)方位出入，煙氣流速較低(水流量在2.5m/s上下)，能合理操縱氣流弄出煙塵，提升PM2.5微小顆粒物及大氣氣溶膠脫除率。 2)陰陽極均平行面于氣流方位布局，金屬材料極片采用懸架方法，極片根據(jù)懸架梁固定不動(dòng)于罩殼中，電暈放電電級(jí)采用架構(gòu)式構(gòu)造，根據(jù)絲桿吊掛在罩殼中。這類安裝方法因?yàn)殛庩枠O不容易形變，極間隔有確保，故靜電場可靠性好，運(yùn)作工作電壓高。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對(duì)炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對(duì)炭化室。 3)耐熱，煙氣脫硫系統(tǒng)軟件出現(xiàn)異常時(shí)，能夠在較高的煙塵溫度下運(yùn)作。

電除塵器共兩個(gè)混凝土平臺(tái)，標(biāo)高為5.4m和8.6m?！?.00平面為運(yùn)輸通道，5.4m平臺(tái)布置埋刮板輸送機(jī)和雙軸攪拌機(jī)，并在此平臺(tái)設(shè)有更衣間和工具間，8.6m平臺(tái)作為手動(dòng)閘板閥操作和灰斗捅灰平臺(tái)。

　　將高、低壓控制柜集中布置在控制室，并在控制室裝設(shè)空調(diào)進(jìn)行散熱，操作人員可在控制室中監(jiān)控電除塵器的運(yùn)行情況，控制室是利用原有20m2房間進(jìn)行改造、加固的，一般情況下控制室可布置在除塵器±0.00平面。

陰陽兩極自由懸吊：HHD電收塵器收塵系統(tǒng)和電暈極系統(tǒng)均采用三維懸吊結(jié)構(gòu)，當(dāng)廢氣溫度過高時(shí)，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展,收塵極系統(tǒng)還特別設(shè)計(jì)了抗熱變鋼帶約束結(jié)構(gòu)，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經(jīng)商業(yè)運(yùn)行表明，HHD電收塵器耐溫可達(dá)390℃。電除塵器的總能耗是由設(shè)備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設(shè)備（卸灰電動(dòng)機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)等）的能耗組成的。

5.提高振打加速度,改善清灰效果水膜脫硫除塵器收塵極系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后都表示出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致，HHD電收塵器利用新撞擊理論和實(shí)踐結(jié)果，改激進(jìn)扁鋼撞擊桿結(jié)構(gòu)為整體型鋼結(jié)構(gòu)，又將收塵極的側(cè)部振打錘結(jié)構(gòu)刪繁就簡，使掉錘環(huán)節(jié)減少2/3實(shí)驗(yàn)標(biāo)明收塵極板面加速度從220G提高到356G

　　鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動(dòng)極板電場，實(shí)現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號(hào)爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。