數(shù)控沖床模具選用的注意事項

（1）模具的直徑應(yīng)在加工板厚的2倍以上，且直徑盡量大一些，一般直徑應(yīng)大于3MM，否則易折斷，影響模具壽命。

（2）成型模具的成型總高度不大于8MM，常用的百葉窗的長度不大于75MM，拉凸臺直徑應(yīng)不大于65MM。

（3）平時不常用的模具應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作和涂油。

（4）下模的間隙是根據(jù)加工的板厚確定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否則會加劇磨損甚至打碎模具。

（5）成型工位附近的工位不可用，因為成型模的高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通模，好是成型工序放在后，沖完后拆除。

（6）成型時必須采用低速。

（7）加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所以尖角應(yīng)該為圓角過渡，否則極易磨損或塌角。

如何保養(yǎng)和維護(hù)數(shù)控沖床模具？

保證好的模具間隙，模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進(jìn)行去磁處理后涂上潤滑油。

要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對中性。如果數(shù)控沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的模孔及導(dǎo)向鍵，如有損傷及時修復(fù)；清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時調(diào)整。

當(dāng)沖軟或粘性的材料（如鋁）；沖薄的研磨性材料（如玻璃環(huán)氧片）；沖薄的硬質(zhì)材料（如不銹鋼）；頻繁地步?jīng)_，可使用表面硬化（采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu)）的沖頭。

成型模具應(yīng)將打擊頭從好低位置逐步向上微調(diào)到適當(dāng)位置，否則容易打壞模具。

由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運動方向相同。

如果在一張板上沖很多孔，應(yīng)先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應(yīng)力累積，也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而減輕板料的變形。

盡量避免沖切過窄條料。當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴(yán)重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

造成數(shù)控折彎機兩缸運動不同步的原因是什么？

數(shù)控折彎機快速下降時，一方面由油泵通過同步閥向油缸供油，另一方面是由機頂油箱1靠自然高度差通過單向閥2向油缸進(jìn)油，這兩路油共同向油缸上腔供油，使油缸達(dá)到快速下降的目的，由于通過同步閥后的閥路中流量近似相等，所以只考慮從油箱通過單向閥2流進(jìn)油缸3的流量情況。

對于兩單向閥進(jìn)油口壓力，P1可認(rèn)為是大氣壓力，所以是相等的。在P1相同的情況下，P2越小P越大，流過單向閥的流量Q也就越大。

由前述可知兩液壓缸啟動時不會完全同步，所以兩缸上腔的壓力P2也不相同，兩單向閥前后壓差也不會相同，因而從油缸經(jīng)過單向閥流進(jìn)兩缸的流量也不相同，因而也導(dǎo)致兩缸運動不同步。