液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。在使用的過程中會出現(xiàn)有噪音機體震動的情況，這些是怎么造成的呢？下面我們?yōu)榇蠹医榻B一下：

　　1、軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。

　　2、潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短，應將軸承取出清洗后再使用。

　　3、液下渣漿泵泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。

　　4、電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。

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      液下渣漿泵必須垂直安裝在液料池或水槽上面的固定支架上，同時，它的吸入口距離池底部應大于200mm，出口管路必須另設支架，不允許將其重量直接落在泵體上。下面我們詳細的了解一下它的拆卸要求。

　　1、關閉壓出管路中的閘閥，卸掉吐出管上部分法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接接管。拆掉一段管路，其長度以不防礙泵的起吊為準。

　　2、松開液下渣漿泵的電機架與電機的聯(lián)接螺栓，吊去電動機。

　　3、拆下泵體與支架的螺栓，旋掉葉輪。

　　4、拆下中部支架，拉下聯(lián)軸器。

　　5、拆下軸承體上下軸承蓋，即可檢查軸承狀況。

液下泵主要有以下零部件，現(xiàn)在詳細介紹如下：

      (1)葉輪  葉輪是液下泵的關鍵部件。

     按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。

    按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結構簡單，液體只能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。

     根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉換為靜壓能，故被廣泛采用；徑向葉片主要應用在部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉片很少在液下泵中應用。

     (2)導葉和泵體  為了減少離開葉輪的液體直接進人泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續(xù)擴大，使部分動能有效地轉換為靜壓能。多級液下泵通常均安裝導輪。立式液下渣漿泵的概念：ZJL立式渣漿泵主要是指渣漿泵工作時軸相對于水平面來說是直立的。

     蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉化率，故均可視作轉能裝置。

     (3)軸封裝置  由于泵軸轉動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內(nèi)，必須設置軸封裝置。液下泵的軸封裝置有填料函和機械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機械密封是由一個裝在轉軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉動，起到了密封的作用。機械密封適用于密封要求較高的場合，如輸送酸、堿及有毒的液體。同時，它也使沖擊損失大，因此旋渦泵的效率較低，產(chǎn)品的發(fā)展離不開科技的創(chuàng)新，越來越受歡迎，已經(jīng)應用在許多行業(yè)，但溫州有許多制造產(chǎn)品的廠家，價格和其他的原因，因為過程是不同的，在購買廠家的產(chǎn)品的選擇，應在對比選擇適合自己的產(chǎn)品。

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